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液体药剂工岗位现场作业操作规程

文件名称：液体药剂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体药剂工岗位现场作业，旨在规范液体药剂生产过程中的操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过制定本规程，提高操作人员技能，降低生产风险，保障员工健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防静电服、防护眼镜、口罩、防化学品手套、防护鞋等。根据操作需要，选择适当的个人防护装备，并确保其完好无损。

2.设备检查：在操作前，应对所用设备进行全面检查，包括搅拌器、灌装机、过滤器、泵等，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、管道连接、电气安全等，发现问题立即报告并排除。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、干燥，通风良好。避免操作区域有积水、油污、化学物品泄漏等。如操作过程中产生热量，应确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

4.工艺参数核对：操作前，需核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。如参数有变动，应及时调整并记录。

5.原料准备：根据生产配方，提前准备所需原料，确保原料质量符合标准。对原料进行称量、检验，无误后方可投入生产。

6.辅助设备准备：检查辅助设备，如计量泵、输送带、输送管道等，确保其运行正常，无泄漏现象。

7.作业指导书：熟悉并掌握操作指导书内容，了解操作流程、注意事项及应急预案。

8.安全培训：参加岗位操作培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

9.工作环境准备：确保操作区域无火灾、爆炸、中毒等安全隐患，并按照要求配置消防器材、急救药品等。

10.清洁卫生：保持操作现场卫生，清理生产过程中产生的废弃物，防止污染。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启生产设备，如搅拌器、灌装机等，确保设备运行平稳无异常。

2.原料添加：按照配方要求，依次将原料加入设备中，注意控制加入顺序和速度，避免产生气泡或分层。

3.混合搅拌：启动搅拌器，进行充分混合，确保原料均匀分布，达到规定的时间和质量标准。

4.过滤：混合完成后，通过过滤器去除杂质，保证药剂质量。

5.灌装：将过滤后的药剂灌装到指定的容器中，注意控制灌装速度，避免溢出或不足。

6.封口：对灌装好的药剂进行封口处理，确保密封性良好。

7.检查：对灌装好的药剂进行外观检查，确认无破损、泄漏等问题。

8.储存：将合格药剂转移到储存区域，保持适宜的温度和湿度，避免光照和污染。

9.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、搅拌时间、温度、压力等。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，包括搅拌器、灌装机、过滤器等，防止交叉污染。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、管道、电气等安全可靠。

12.应急处理：如遇设备故障、原料异常等情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

13.工作交接：班次交接时，详细说明生产情况、设备状态、异常问题等，确保信息准确无误。

四、设备状态

在液体药剂工岗位的现场作业中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备外观整洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.运转平稳，无异常噪音或振动。

3.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

4.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示准确。

5.电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

6.辅助设备（如输送带、泵等）运行正常，无异常磨损。

7.过滤系统有效，无杂质通过。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动或泄漏，可能由轴承磨损、密封件损坏或管道破裂等原因引起。

2.温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能由于传感器故障或控制系统问题。

3.电气系统出现短路、漏电，可能导致设备停机或火灾风险。

4.辅助设备出现故障，如输送带断裂、泵堵塞等，影响生产流程。

5.过滤系统效率降低，可能由滤网堵塞或杂质积累导致。

6.设备外观出现严重磨损或损坏，影响设备寿命和产品质量。

7.设备控制系统显示异常，如显示屏故障、控制按钮失灵等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时进行维修或更换部件，确保设备恢复到良好状态后方可重新启动。同时，记录异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保温度在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，避免压力过高或过低影响生产。

-流量测试：通过流量计监测原料和药剂的流量，