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金工实习的实习报告

金工实习报告

一、实习基本信息

本次金工实习于2023年9月1日至9月20日在机械工程学院金工实习中心进行，为期20天。实习目的为通过实际操作，掌握金属加工的基本工艺和技能，了解各类机床设备的工作原理和操作方法，培养工程实践能力和严谨的工作态度。实习内容包括车工、铣工、钳工、焊接、铸造和锻造六个工种，每个工种实习时间约3天。

二、实习内容详述

1.车工实习

设备介绍

实习使用C6140A型卧式车床，其主要技术参数为：床身最大回转直径400mm，主轴孔径52mm，主轴转速范围45-1800r/min，纵向进给量0.028-6.33mm/r，横向进给量0.014-3.16mm/r。

操作流程

首先进行工件装夹，使用三爪卡盘装夹直径50mm、长度150mm的45钢棒料，装夹长度为80mm。然后进行刀具安装，选用外圆车刀，刀杆尺寸25×25mm，刀片材质为硬质合金YG8。刀具安装时，刀尖高度与工件中心线对齐，伸出刀架长度不超过刀杆高度的1.5倍。

加工参数

粗车外圆时，主轴转速选择500r/min，进给量0.3mm/r，切削深度2mm；精车外圆时，主轴转速提高至800r/min，进给量0.1mm/r，切削深度0.5mm。加工过程中，使用游标卡尺进行尺寸测量，精度控制在±0.02mm内。

实习作品

加工了一个阶梯轴，直径分别为Φ40mm、Φ30mm和Φ20mm，长度分别为30mm、40mm和50mm。表面粗糙度Ra值控制在1.6μm以内。倒角处采用45°倒角，尺寸为2×45°。

2.铣工实习

设备介绍

实习使用X6132A型万能升降台铣床，其主要技术参数为：工作台面积320×1250mm，主轴锥度ISO50，主轴转速范围30-1500r/min，纵向进给量10-1000mm/min，垂直进给量5-500mm/min。

操作流程

首先安装工件，使用平口钳装夹尺寸为100×60×30mm的45钢板，装夹高度控制在钳口中间位置。然后选择刀具，使用Φ12mm高速钢立铣刀，刀具安装长度为40mm。接着进行工件对刀，采用试切法确定工件原点位置。

加工参数

铣削平面时，主轴转速选择600r/min，进给量200mm/min，切削深度2mm；铣削沟槽时，主轴转速提高至800r/min，进给量150mm/min，切削深度1mm。加工过程中，使用游标卡尺和深度尺进行尺寸测量，尺寸精度控制在±0.03mm内。

实习作品

加工了一个带键槽的零件，主体尺寸为80×50×25mm，键槽尺寸为12×40×6mm（宽×长×深）。槽壁表面粗糙度Ra值控制在3.2μm以内。各相邻面垂直度误差控制在0.05mm以内。

3.钳工实习

工具介绍

实习使用的工具主要包括：150mm游标卡尺（精度0.02mm），200mm高度尺，300mm平口钳，各种锉刀（粗齿、中齿、细齿），手锯，划线平台，方箱，V形铁，样冲，锤子等。

操作流程

首先进行划线，使用高度尺和划线针在100×100×20mm的Q235钢板上划出加工轮廓线，线条宽度控制在0.1mm以内。然后进行锯削，使用300mm手锯沿划线锯除多余材料，锯削速度控制在40-60次/分钟。接着进行锉削，使用粗齿锉进行粗加工，中齿锉进行半精加工，细齿锉进行精加工。

加工参数

锉削平面时，锉刀推进速度控制在30-40次/分钟，压力均匀，每锉3-4次后调整锉刀方向。锉削圆弧时，锉刀沿圆弧方向移动，速度控制在20-30次/分钟。加工过程中，使用直角尺测量平面度，误差控制在0.05mm/100mm内。

实习作品

制作了一个正六边形垫片，边长30mm，厚度10mm，各边长度误差控制在±0.05mm内，对边距离误差控制在±0.03mm内。表面粗糙度Ra值控制在3.2μm以内。孔径为Φ10mm，使用Φ9.8mm钻头钻孔后铰孔至Φ10mmH7。

4.焊接实习

设备介绍

实习使用BX1-500型交流弧焊机，其主要技术参数为：额定焊接电流500A，电流调节范围50-500A，负载持续率60%，空载电压76V，工作电压20-40V。使用直径3.2mm的J422焊条。

操作流程

首先进行焊前准备，将200×100×10mm的Q235钢板对接，对接间隙控制在2mm，错边量控制在0.5mm以内。然后进行焊接参数设置，采用直流反接法，焊接电流设置为120A，电弧电压22V。焊接时，焊条与工件角度保持在70°-80°，运条速度控制在10-15cm/m