深度解析(2026)《ISO 4126-52013Amd 12016 Safety devices for protection against excessive pressure — Part 5 Controlle标准解读.pptxVIP

;目录;;ISO4126系列标准体系框架梳理;（二）ISO4126-5:2013的制定背景与行业动因;（三）Amd1:2016修订的核心驱动因素与行业需求;;;受控安全泄压系统（CSPRS）的核心定义与技术特征;（二）关键关联术语的界定与区分;;易混淆术语的辨析与实际应用指引;;总体设计原则与核心安全要求;;（三）端部连接设计规范：进出口通道面积与连接方式要求;弹簧设计最低要求与材料选型规范;特殊工况下的设计适配要求;;生产试验的核心目的与总体要求;（二）必做生产试验项目：液压试验与气压试验规范;（三）整定压力调整与阀座泄漏试验要求;型式试验的适用场景与核心评估目标;

（五）型式试验关键项目：动作性能与排量试验详解

动作性能试验需测定CSPRS的整定压力超过压力回座压力动作重复性等关键参数，同时观察阀门是否存在频跳颤振卡阻等有害振动。试验过程中，需在不同工况下进行至少3次重复试验，确保性能稳定。排量试验需根据介质类型选用相应的试验介质（可压缩流体用蒸汽空气等，不可压缩流体用水等），在规定压力下测定产品的实际排量。试验需保证阀瓣开启高度与动作性能试验时一致，通过试验计算排量系数，确保其符合设计要求。标准对试验设备试验方法数据处理等都作出了详细规定。

（六）型式试验的样本选取与结果判定规则

样本选取需遵循代表性原则：若同一通径系列包含的通径数大于7，需选取3种不同通径的产品；若通径数不大于6，可选取2种不同通径的产品。每种通径的产品需选用3种有较大差别的弹簧进行试验，或用3台同通径产品搭配3种弹簧试验。结果判定规则：若所有试验样本的动作性能排量等参数均符合标准要求，则判定型式试验合格；若存在不合格样本，需分析原因，优化设计后重新选取样本进行试验，直至合格。;;;（二）关键技术条款修订：表述勘误与要求细化;（三）试验方法优化：提升试验准确性与可操作性;与原标准的核心差异对比及影响分析;修订内容的行业适配价值与应用意义;;核心性能参数的界定与标准限值要求;;（三）关键参数获取与计算精度控制要点;气液两相???工况下的排量计算难点与应对方案

气液两相流工况下，CSPRS的排量计算存在介质相态复杂参数波动大等难点，传统计算方法难以保证精度。标准针对该工况给出了针对性应对方案：一是采用专用的两相流排量计算公式，引入相含率等参数表征介质相态；二是通过试验测定两相流工况下的排量系数，提升计算准确性；三是优化流道设计，减少相态;;;标识规范的核心目的与总体要求;（二）强制标识内容与标识方式规范;（三）铅封的应用场景与标准要求;实操中的常见合规风险与规避措施;标识与铅封的检查与维护要求;;与ISO4126系列其他标准的协同关系解析;（二）与国内标准GB/T43619-2023的转化衔接要点;;跨标准应用的一致性保障策略与实操建议;标准衔接中的常见问题与解决方案;;石油化工行业：高危介质工况下的标准落地实践;;;通用机械行业：中小型CSPRS的标准化应用与成本控制;应用案例共性经验总结与推广价值分析;;行业技术发展核心趋势：智能化数字化与新材料应用;（二）技术变革对标准体系的新要求与挑战;（三）2025-2030年标准迭代方向预判;企业应对标准迭代与技术变革的策略建议;全球标准协同发展趋势与中国企业的机遇挑战