车间班组绩效考核表及使用说明.docxVIP

车间班组绩效考核表及使用说明.docx

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车间班组绩效考核表及使用说明

考核维度

序号

考核指标

指标说明/计算公式

数据来源

权重

评分标准(5分制)

单项得分

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**生产任务与效率**

1.1

生产计划完成率

(实际完成产量/计划产量)×100%

生产报表

20%

5分:≥100%;4分:95%-99%;3分:90%-94%;2分:85%-89%;1分:85%

1.2

生产效率

(标准工时×实际产量)/(实际投入工时)×100%

工时记录、生产报表

15%

5分:≥105%;4分:100%-104%;3分:95%-99%;2分:90%-94%;1分:90%

1.3

人均产值

考核期内班组总产值/班组平均人数

财务数据、人事记录

10%

5分:达到或超过目标值;4分:较目标值略有差距但在可接受范围;3分:基本达到目标值下限;2分:未达目标值下限;1分:显著低于目标值

**产品质量**

2.1

产品合格率

(合格产品数量/总检验产品数量)×100%

质检报告

20%

5分:≥99.5%;4分:99.0%-99.4%;3分:98.0%-98.9%;2分:97.0%-97.9%;1分:97.0%

2.2

过程不良品率

(过程中产生的不良品数量/总投入生产数量)×100%

质检记录、生产记录

10%

5分:≤0.5%;4分:0.6%-1.0%;3分:1.1%-1.5%;2分:1.6%-2.0%;1分:2.0%

2.3

客户/下道工序投诉次数

因本班组原因导致的外部客户或内部下道工序正式投诉的有效次数

投诉记录、沟通记录

5%

5分:0次;4分:1次(轻微);3分:1次(一般)或2次(轻微);2分:2次(一般)或1次(严重);1分:3次及以上或2次及以上严重投诉

**安全生产**

3.1

安全事故发生率

(考核期内发生的安全事故起数/班组总人数)×100%(或按工时计算)

安全记录

10%

5分:0事故(包括轻伤及以上、火灾、设备等);4分:1次轻微未遂事件;3分:1次轻微擦伤(无需上报);2分:1次轻伤;1分:重伤及以上或重大设备/火灾事故

3.2

安全规程执行情况

现场检查安全操作规程遵守情况、劳保用品佩戴、安全隐患整改及时性等

安全检查记录

5%

5分:完全遵守,无违规,隐患及时整改;4分:偶有轻微疏忽,提醒后立即改正,隐患按时整改;3分:存在少量不规范行为,需监督整改,隐患整改略有延迟;2分:多次违规,或隐患整改不力;1分:严重违规操作或重大隐患未整改

**现场管理与5S**

4.1

5S检查得分

根据企业5S检查标准进行评分

5S检查报告

5%

5分:95分及以上;4分:90-94分;3分:85-89分;2分:80-84分;1分:80分以下

4.2

设备日常保养完成率

(实际完成保养项目/计划保养项目)×100%

设备保养记录

5%

5分:100%完成且记录完整;4分:95%-99%完成,记录基本完整;3分:90%-94%完成;2分:85%-89%完成;1分:85%完成或记录混乱

**团队协作与士气**

4.3

内部协作配合度

班组内部成员间、以及与其他班组/部门工作配合的顺畅程度、响应及时性、信息沟通准确性等

主管评价、协作记录

5%

5分:协作高效,主动配合,沟通顺畅;4分:协作良好,能配合工作,偶有沟通延迟;3分:协作一般,基本能配合,需协调;2分:协作不畅,配合消极,影响进度;1分:严重影响协作,造成不良后果

**持续改进与创新**

5.1

合理化建议采纳数

班组提出并被采纳实施的有效合理化建议数量

合理化建议记录

2%

5分:3条及以上并至少1条产生显著效益;4分:2条并被采纳实施;3分:1条并被采纳实施;2分:提出1-2条但未被采纳;1分:0条

5.2

成本控制意识

在物料消耗、能源使用等方面是否有节约行为,是否存在不必要的浪费

成本数据、现场观察

5%

5分:积极节约,有具体措施和成效;4分:有节约意识,能按规定控制消耗;3分:基本无浪费,但节约意识一般;2

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