5M1E-人机料法环测.pdf

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什么是产品质量特性波动?

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生

产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称

分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有

“波动性”这个特点。

那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？

质量波动会不会更大？2

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引起质量波动的原因5M1E

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引起质量波动的原因5M1E

a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程

度、身体状况等；

b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况

等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程

等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件

等；

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5M1E各因素分析及控制措施

1、操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员

控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守

操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦

情绪等。

防误可控制措施：

（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教

育，建立健全质量责任制；

（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格

证；

（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；

（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人

员的厌烦情绪；

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（5）广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

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2、机器设备因素

主要控制措施有：

（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能

项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进

行重点控制；

（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

（3）尽