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钢结构工程施工各项保证措施
第1章、工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1.施工及验收依据
（1）本工程钢结构安装严格按施工图纸执行，保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案与通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
（5）本工程构件存放场地平整坚实，无积水，钢构件按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。
（6）安装前，按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
（7）钢构件安装的测量和校正，根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（8）本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。
（9）本工程顶紧的节点、接触面有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不大于0.8mm。
（10）钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
2.钢结构吊装遵循的质量原则
（1）施工前技术人员熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
（3）施工完毕后进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
（4）开工前技术人员对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
（5）整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序建立交接制度。首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
“四个坚持”为：①坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②坚持成品复核检查制度。③坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④坚持检查评比。
“四个不准”为：①没有做好施工准备工作不准开工。②没有保证措施不准开工。③设计图纸未熟悉不准开工。④没有技术、安全交底不准施工。
3.全过程质量控制的要点
工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
（1）对原材料、构配件采购的质量控制。
（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
（4）督促检查施工机械的完好情况。
（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
（6）钢梁安装关键控制点的保证措施：
用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求；框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装；强调钢梁安装的对称性；强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
（7）为保证钢框架现场安装精度须做到：
派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决；与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
4.质量达到优质标准的要求
为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。
（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
（3）材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
（4）材料安装前仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题
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