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某大厦施工质量保证措施

第一节质量目标与体系

一、工程质量目标设定

（一）总体质量标准达成

我公司将严格遵循设计文件及相关国家、行业技术规范要求，确保施工全过程受控。施工过程中，对标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及深圳市现行质量管理规定，实施全过程精细化管理。从施工准备阶段的材料检验、人员培训，到施工过程中的工序控制、质量检验，再到竣工验收阶段的资料归档、交付使用，每个环节都严格把控。确保所有分部分项工程验收合格率达到100%，整体工程竣工验收评定为合格标准。同时，保障实体质量与资料归档同步推进、完整可溯，为工程的长期使用和维护提供坚实保障。

（二）创优目标规划

我公司以争创“深圳市优质工程奖”和“广东省优质工程奖”为质量提升目标，将其纳入项目全过程质量管控体系。在施工组织设计中明确创优实施路径，制定专项创优策划方案。从施工工艺的选择、施工材料的采购，到施工人员的管理、施工过程的监督，每个环节都围绕创优目标展开。强化关键工序工艺控制与细部节点处理，注重观感质量与使用功能的协调统一。通过样板引路、实测实量上墙、质量巡查闭环等机制推动质量水平持续改进，确保工程具备申报条件并通过评审，为深圳市和广东省的建筑行业树立标杆。

质量巡查闭环

（三）质量责任体系建立

我公司建立以项目经理为第一责任人、项目技术负责人牵头执行的质量管理组织架构，设置专职质量管理部门并配备相应专业质检人员，覆盖各施工区域与专业分包单位。实行质量责任制，逐级分解质量目标至作业班组。从项目经理到技术负责人，从质检人员到作业工人，每个人都明确自己的质量责任。落实三检制、工序交接验收制度和隐蔽工程验收制度，形成全员参与、全过程控制、全环节追溯的质量管理机制。确保每一道工序、每一个环节都有人负责，每一个质量问题都能得到及时解决。

隐蔽工程验收

（四）全过程质量管控机制

我公司在施工全过程推行标准化、可视化质量管理手段，结合BIM模型进行施工前技术交底与工艺模拟。通过BIM模型，施工人员可以直观地了解施工过程和工艺要求，提高施工准确性。实行“一工序一档案”管理制度，留存影像记录、检验批资料与验收签认文件。关键部位与重要结构构件实施实测实量数据上墙标识，定期开展质量联合检查。对检查中发现的问题，限时整改并跟踪闭环，确保质量管理体系有效运行并持续优化。从施工前的准备到施工中的控制，再到施工后的验收，每个阶段都进行严格的质量管控。

BIM技术交底

二、质量管理体系构建

（一）质量管理目标设定

工程质量标准严格遵循设计文件及相关国家、行业规范要求，确保整体工程一次性验收合格。这不仅是对工程质量的基本要求，也是保障工程安全和正常使用的基础。质量目标明确为争创“深圳市优质工程奖”和“广东省优质工程奖”，全过程对标评优标准组织施工与管理。在施工过程中，从原材料的采购到施工工艺的选择，从施工人员的操作规范到质量检验的严格把关，都将以评优标准为指引。所有施工活动均以实现结构安全可靠、功能完善、观感优良、资料齐全可溯为目标，满足项目所在地政府主管部门及发包人的质量监管要求。确保工程在结构上能够承受各种荷载，在功能上满足使用需求，在外观上达到美观大方的效果，同时施工资料能够完整、准确地记录施工过程，为工程的质量追溯提供有力支持。

（二）质量管理组织架构

建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织体系，设置专职质量管理部门，配备具有同类超高层项目经验的质量管理人员。项目经理作为质量管理的核心人物，全面负责工程的质量把控，协调各部门之间的工作，确保质量管理工作的有效开展。专职质量管理部门则负责具体的质量检查、监督和管理工作，具有同类超高层项目经验的质量管理人员能够更好地应对本项目的特点和挑战。各专业施工区域实行分区责任制，明确技术负责人、施工员、质检员的岗位职责。技术负责人负责技术指导和方案制定，施工员负责现场施工组织和协调，质检员负责质量检查和验收。质量管理网络覆盖所有分包单位，形成总部统筹、现场执行、过程监督、闭环整改的四级联动机制，确保指令传达高效、问题响应及时。总部能够从宏观层面进行统筹规划，现场能够及时执行各项质量要求，过程中进行严格监督，发现问题及时整改，形成一个完整的质量管理闭环。

质量管理人员

（三）质量管理制度建设

实施三检制（自检、互检、专检）作为工序交接的基本前提，未经验收不得进入下道工序。自检是施工人员对自己的工作进行自我检查，互检是施工人员之间相互检查，专检是由专业的质量管理人员进行检查。通过三检制，能够及时发现和纠正施工过程中的质量问题。推行样板引路制度，在每一分项工程大面积施工前完成实体样板，经监理、发包人确认后方可展开作业。样板能够直观地展示施工工艺和质量标准，为后续施工提供参考。落实工序交接验收制度，关键工序由技术与质量部门联合签认。这能够确保关键工