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阴保

密级

一般

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编号

2025.12.23

储罐防腐AC-2铝合金牺牲阳极得安装方式

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年12月23日

储罐防腐AC-2铝合金牺牲阳极的安装方式以焊接式固定为主，具体安装步骤与关键要点如下：

一、安装前准备

材料与工具检查

阳极材料：确认AC-2铝合金阳极的型号、尺寸、数量符合设计要求，表面无裂纹、气孔等缺陷。

引出线：选用铜芯电缆（截面积4-10mm2），长度需满足焊接或连接需求，两端剥线并镀锡处理。

焊接材料：根据罐体材质选择匹配焊条（如不锈钢焊条用于钢制储罐）。

工具：电焊机、角磨机、水平仪、卷尺、绝缘手套、护目镜、防毒面具等。

罐体预处理

清洁罐底：清除罐底油污、锈蚀、杂物，确保阳极与罐体接触面清洁。

检测腐蚀情况：对罐底板进行超声波测厚，标记腐蚀严重区域，优先在这些位置安装阳极。

确认电解质环境：检查罐内残留水分、盐分含量，确保电解质能覆盖阳极工作区域。

阳极布局设计

位置选择：优先安装在罐底及内壁下部800mm范围内，呈环状或均匀分布，确保电流分布均匀。

电流计算：通过公式?I=n?S?i?计算所需阳极数量，其中?S?为保护面积，i?为电流密度（通常取3-10mA/m2），n?为单块阳极发电量（A·h/kg）。

二、安装步骤

罐底板阳极安装（焊接式）

定位与标记：根据设计图纸，在罐底板划出阳极安装位置线，确保阳极间距均匀（通常1-3米）。使用水平仪调整阳极位置，避免倾斜影响电流分布。

表面处理：用角磨机打磨阳极底部和罐底板接触面，去除氧化层。临时固定阳极（如用磁铁或夹具），防止焊接时移位。

引出线连接：将引出线一端与阳极顶部预留的接线端子（如螺栓孔）紧固连接，另一端剥线后与罐底板焊接。采用间断焊或塞焊，焊缝长度≥50mm，间距≤100mm，焊接电流控制在120-180A，避免高温烧损阳极材料。

封闭电路焊接：焊接后清除焊渣，检查焊缝无气孔、裂纹。将阳极底部与罐底板周边焊接，形成封闭电路，避免间隙导致接触电阻过大。

绝缘检测：焊接完成后，用绝缘电阻测试仪检测阳极与罐体的绝缘电阻（应≥1MΩ）。

罐壁阳极安装

表面处理：清洁罐壁安装区域，去除油污、锈蚀。对曲面罐壁，用角磨机打磨出与阳极贴合的平面（宽度≥阳极宽度+20mm）。

固定方式：

带状阳极：用不锈钢螺栓将阳极固定在罐壁支架上，螺栓间距≤500mm。

板状阳极：采用焊接或螺栓固定，确保阳极与罐壁紧密接触。

引出线连接：将引出线一端与阳极接线端子连接，另一端沿罐壁引至罐底或集电环，避免与罐体短路。

三、安装后检测与调试

电位检测：使用参比电极（如饱和甘汞电极）测量罐底板对地电位，保护电位应达到-0.85V至-1.05V（SCE）。若电位不达标，需调整阳极数量或位置。

电流检测：通过钳形电流表测量引出线电流，确认电流分布均匀，单块阳极输出电流应在设计范围内（通常0.1-1A）。

绝缘电阻检测：检测阳极与罐体之间的绝缘电阻，确保无短路或漏电。

四、关键注意事项

安全防护：焊接时佩戴绝缘手套、护目镜，防止电弧灼伤；罐内作业时保持通风，避免吸入焊接烟尘。

环境控制：禁止使用含硫、氯的清洗剂清洁阳极，防止引入腐蚀介质；冬季安装时，需预热罐体至5℃以上，避免低温导致焊接裂纹。

记录与标识：记录阳极安装位置、数量、焊接参数，便于后期维护；在阳极表面标注安装日期、型号，方便更换时识别。