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钢结构检测与验收标准

1范围

本标准规定了工业与民用建筑、桥梁、塔桅等构筑物中钢结构的原材料进场检测、加工制作检测、安装施工检测、使用阶段检测及验收的技术要求、检测方法、质量评定与验收规则。

本标准适用于碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢等常用钢材制作的钢结构，包括焊接结构、螺栓连接结构、栓焊混合连接结构的检测与验收，不适用于特殊环境（如核辐射、深海、强腐蚀等）下专用钢结构的检测与验收（特殊环境可参照本标准补充专项要求）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T50205钢结构工程施工质量验收标准

GB/T50661钢结构焊接规范

GB/T11345焊缝手工超声波检测方法与验收等级

GB/T2970厚钢板超声波检测方法

GB/T18592焊接材料熔敷金属中扩散氢含量测定方法

JGJ255钢结构工程施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1钢结构检测

对钢结构的原材料质量、加工精度、连接性能、防腐防火涂层、结构变形等指标进行检验、测试与评定的活动。

3.2主控项目

钢结构工程中对安全、使用功能起决定性作用的检测项目。

3.3一般项目

钢结构工程中对安全、使用功能不起决定性作用，但影响工程观感和使用耐久性的检测项目。

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3.4焊缝质量等级

根据焊缝的受力情况和使用要求划分的质量等级（分为一级、二级、三级）。

3.5涂层厚度

钢结构表面防腐或防火涂层的干膜厚度（单位：μm）。

4原材料进场检测

4.1钢材检测

4.1.1钢材进场时应提供质量证明书，内容包括钢号、规格、化学成分、力学性能、交货状态等。

4.1.2钢材应按批进行检验，每批重量不超过60t，同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批。

4.1.3力学性能检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功（低温环境下），检测结果应符合GB/T700或GB/T1591的规定。

4.1.4化学成分检测可采用光谱分析或化学分析方法，检测元素包括C、Si、Mn、P、S等，允许偏差应符合相关标准要求。

4.1.5钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，表面锈蚀、麻点的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。

4.2焊接材料检测

4.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场时应提供质量证明书，内容包括型号、规格、熔敷金属化学成分、力学性能等。

4.2.2焊接材料应按批检验，每批焊条不超过30t，焊丝不超过50t，焊剂不超过100t，同一型号、同一批号为一批。

4.2.3熔敷金属力学性能检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功，检测结果应符合GB/T50661的规定。

4.2.4扩散氢含量检测应按GB/T18592执行，低氢型焊条扩散氢含量不应大于8mL/100g。

4.3连接紧固件检测

4.3.1高强度螺栓、螺母、垫圈进场时应提供质量证明书，内容包括型号、规格、机械性能、热处理状态等。

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4.3.2高强度螺栓应按批检验，每批不超过3000套，同一型号、同一批号为一批。

4.3.3高强度螺栓的机械性能检测项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度，检测结果应符合GB/T

3098.1的规定；螺母应符合GB/T3098.2的规定。

4.3.4高强度螺栓连接副的扭矩系数或预拉力应进行复验，每批抽取8套进行检测，扭矩系数平均值应为0.11~0.15，标准偏差不应大于0.010。

5加工制作检测

5.1钢材切割检测

5.1.1气割切口表面应平整，切口边缘的熔渣、飞溅物应清除干净，不得有裂纹和大于1mm的缺棱。

5.1.2切口尺寸允许偏差：宽度偏差±3mm，长度偏差±3mm，切口垂直度偏差≤0.05t（t为钢材厚度）且不大于2mm。

5.1.3机械切割切口表面粗糙度Ra不应大于25μm，切口边缘无毛刺、裂纹。

5.2构件矫正检测

5.2.1矫正后的钢材表面不得有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

5.2.2构件的直线度偏差：对梁、柱类构件，每米偏差不应大于2mm，总长度偏差不应大于L/5000（L为构件总长度）且不大于10mm；对板类构件，每米偏差不应大于1mm，总长度偏差不应大于L/10000且不大于5mm。

5.2.3构件的垂直度偏差：柱类构