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漆器髹漆工岗位现场作业操作规程

文件名称：漆器髹漆工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器髹漆工在漆器生产过程中的现场作业。其目的是确保漆器髹漆作业的安全、高效和质量，遵循环保原则，提高漆器产品的市场竞争力。通过规范操作流程，降低作业风险，保障作业人员身体健康，提高漆器产品的使用寿命和美观度。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等，确保在髹漆过程中保护自身安全。

2.设备检查：作业前应检查髹漆设备是否正常运行，包括喷枪、空气压缩机、搅拌器等，确保设备无漏油、漏气现象，并定期进行维护保养。

3.环境要求：

a.作业现场应保持通风良好，空气新鲜，避免有毒有害气体积聚。

b.操作区域地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业现场温度、湿度应适宜，避免对漆料性能和作业质量产生影响。

4.漆料及辅助材料准备：按照产品工艺要求，准备相应的漆料、稀释剂、固化剂等，并检查其质量，确保符合生产标准。

5.作业工具准备：准备清洁的刷子、滚筒、刮刀等工具，并确保其表面光滑、无毛刺，避免刮伤漆器表面。

6.工艺文件及培训：熟悉相关工艺文件，了解产品要求，对作业人员进行必要的培训，确保作业人员掌握操作技能和安全知识。

7.清洁卫生：作业前应对现场进行清洁，清理废弃漆料、工具等，保持作业区域整洁。

三、操作步骤

1.预处理：首先对漆器表面进行打磨，去除毛刺、凹凸不平处，确保表面平整光滑。打磨完毕后，用干净的布擦拭表面，去除灰尘。

2.底漆涂装：选择合适的底漆，搅拌均匀后，用刷子或喷枪均匀涂覆在漆器表面。涂装过程中注意控制涂层厚度，避免出现流淌或积聚。

3.干燥处理：底漆涂装完成后，根据底漆干燥时间进行干燥处理，确保底漆完全固化。

4.中间漆涂装：在底漆固化后，按照工艺要求选择中间漆，进行涂装。涂装方法同底漆，注意保持涂层均匀。

5.干燥处理：中间漆涂装完成后，进行干燥处理，确保中间漆完全固化。

6.表面漆涂装：在中间漆固化后，选择表面漆，进行涂装。涂装时注意控制涂层厚度，避免出现流淌或积聚。

7.干燥处理：表面漆涂装完成后，进行干燥处理，确保表面漆完全固化。

8.打磨抛光：表面漆固化后，用砂纸对漆器表面进行打磨，去除涂层表面毛刺、气泡等缺陷，提高漆面光滑度。

9.清洁检查：打磨完成后，用干净的布擦拭漆器表面，检查漆面质量，确保无瑕疵。

10.质量检验：对漆器产品进行质量检验，包括漆面外观、涂层厚度、附着力等指标，确保产品符合质量标准。

11.包装：检验合格后，将漆器产品进行包装，防止在运输过程中损坏。

注意关键点：

-涂装过程中，保持涂层均匀，避免出现流淌、积聚等现象。

-干燥过程中，注意控制温度和湿度，避免涂层变形或开裂。

-打磨抛光时，力度适中，避免损伤漆器表面。

-操作过程中，严格遵守安全规程，确保作业安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，无异常噪音，运行平稳。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.电机、泵等转动部件润滑良好，无异常磨损。

d.喷枪、空气压缩机等设备出气压力稳定，无泄漏。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.通风设备运行正常，确保作业环境空气质量。

g.涂料输送系统无堵塞，涂料流动顺畅。

h.作业结束后，设备清洁无残留涂料。

2.异常状态：

a.设备启动时，出现异常噪音或振动。

b.各部件连接松动，存在安全隐患。

c.电机、泵等转动部件出现磨损，有异常磨损痕迹。

d.喷枪、空气压缩机等设备出气压力不稳定，存在泄漏。

e.电气控制系统出现故障，有故障报警或无法正常启动。

f.通风设备运行异常，空气质量不达标。

g.涂料输送系统堵塞，涂料流动不畅。

h.作业结束后，设备上有明显涂料残留或损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.涂层厚度测试：使用涂层厚度计在漆器表面随机选取多个点进行测量，确保涂层厚度符合工艺要求。

b.附着力测试：采用划格法或胶带剥离法测试涂层与漆器表面的附着力，检查涂层是否牢固。

c.漆膜硬度测试：使用硬度计测量漆膜的硬度，确保达到规定的硬度标准。

d.漆膜耐水性测试：将漆器浸泡在水中一定时间，检查漆膜是否出现起泡、脱落等现象。