公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康和安全。规程明确了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，以确保装置安全、稳定、高效运行。操作工应严格遵守本规程，并接受相关安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢裂化装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-防护服：穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服，确保覆盖全身。

-安全帽：佩戴符合标准的防护帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

-手套：穿戴耐化学腐蚀的手套，保护双手。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等关键设备。

-检查各连接管道是否有泄漏，确保无异常声响或异味。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损或老化现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的因素。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检测作业区域的环境参数，如温度、湿度等，确保符合作业标准。

-检查消防设施是否完好，确保能够及时应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：核对设备启动清单，确认所有设备处于待机状态。

-启动：按照设备启动顺序，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-操作：根据工艺要求，调整操作参数，如温度、压力、流量等。

-监控：实时监控设备运行状态，确保各项指标在安全范围内。

-停止：按设备停止顺序，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

-加氢裂化反应温度控制在规定范围内，避免过高或过低。

-压力控制需稳定，避免压力波动过大。

-氢气流量需精确控制，确保反应充分。

-定期检查催化剂床层，防止催化剂结块或堵塞。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止相关设备，隔离危险区域。

-通知相关人员，启动应急预案。

-分析异常原因，采取相应措施，如调整操作参数、更换损坏部件等。

-记录异常情况及处理过程，进行原因分析，防止类似事件再次发生。

-处理完毕后，经安全检查确认无隐患，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-安全联锁系统工作正常，无异常报警信号。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-设备温度异常升高，可能是由于过载或冷却系统故障。

-压力波动大，可能是压力调节阀故障或管道泄漏。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或接地不良。

-润滑油品质下降，可能是润滑系统污染或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工需定期对设备进行视觉、听觉和触觉检查。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常。

-声光报警：设备上的声光报警系统在故障发生时提供即时警示。

-计算机监控系统：利用PLC、DCS等自动化系统对设备状态进行远程监控。

-维护保养：定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查各仪表读数是否准确，确保温度、压力、流量等关键参数在预定范围内。

-检查设备振动和噪音水平，判断设备是否运行平稳。

-监测设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果良好。

-检查电气系统是否正常，包括电压、电流和绝缘状况。

-定期进行催化剂性能测试，确保反应效率。

2.调整方法：

-根据仪表读数和工艺要求，调整操作参数，如温度、压力、流量等。

-调整设备转速和负荷，以适应不同的生产需求。

-调整安全阀设定值，确保在异常情况下能够及时释放压力。

-检查和调整设备对中，减少不必要的振动和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却介质。

-压力异常：检查压力调节