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吊装作业危险源告知书

吊装作业危险源告知

一、作业概况

本次吊装作业主要涉及在[作业地点具体名称]进行的设备、材料等的吊运工作。吊装作业是一项具有较高危险性的工作，涉及到大型机械设备的操作、重物的起吊与移动等多个环节，为确保作业人员的生命安全和作业的顺利进行，现将作业过程中可能存在的危险源及相应的防范措施告知如下。

二、人员相关危险源及防范措施

（一）指挥人员

1.危险源

-指挥信号不明确：指挥人员在发出信号时，可能由于自身疏忽、信号错误或与起重机操作人员沟通不畅，导致操作人员误解信号，从而引发吊装事故。例如，在复杂的作业环境中，指挥人员同时发出多个信号，使操作人员难以准确判断。

-指挥位置不当：指挥人员站在危险区域进行指挥，如站在被吊物的下方、起重机的起重臂旋转范围内等，一旦发生意外，如被吊物坠落、起重臂碰撞等，极易造成指挥人员伤亡。

-专业知识不足：指挥人员缺乏对吊装作业的专业知识和技能，不熟悉起重机的性能、操作规程和各种信号的含义，可能会做出错误的指挥决策。

2.防范措施

-加强培训：指挥人员必须经过专业的培训，取得相应的资格证书，熟悉吊装作业的指挥信号和操作规程。定期组织指挥人员进行技能考核和知识更新培训，确保其具备良好的专业素养。

-选择安全位置：指挥人员应站在能够清晰观察吊装作业全过程，且安全的位置进行指挥。严禁站在被吊物下方、起重臂旋转范围内等危险区域。在指挥过程中，要时刻注意自身安全，发现危险情况及时躲避。

-明确信号传递：指挥人员在发出信号前，要确保信号清晰、准确，避免同时发出多个信号。在与起重机操作人员沟通时，要使用标准的信号语言和手势，确保信息传递的准确性。

（二）起重机操作人员

1.危险源

-操作失误：操作人员在操作起重机时，可能由于疲劳、注意力不集中、技术不熟练等原因，出现操作失误，如起吊速度过快、刹车不及时、起重臂旋转角度过大等，导致被吊物晃动、坠落或与其他物体碰撞。

-违规操作：操作人员违反起重机的操作规程，如超载起吊、斜拉歪吊、在不平整的地面上作业等，会增加起重机的负担和不稳定因素，容易引发起重机倾翻、被吊物坠落等事故。

-未按规定检查设备：操作人员在作业前未对起重机进行全面的检查，如未检查钢丝绳的磨损情况、制动器的性能、限位器的可靠性等，可能会在作业过程中因设备故障而导致事故发生。

2.防范措施

-严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照起重机的操作规程进行操作，严禁超载起吊、斜拉歪吊等违规行为。在操作过程中，要保持注意力集中，避免疲劳作业。

-加强设备检查：操作人员在作业前要对起重机进行全面的检查，包括钢丝绳、制动器、限位器、液压系统等关键部位，确保设备处于良好的运行状态。发现设备存在故障或隐患时，要及时报告并进行维修。

-提高操作技能：定期组织操作人员进行技能培训和模拟演练，提高其操作技能和应对突发情况的能力。鼓励操作人员参加行业内的技术交流活动，学习先进的操作经验和技术。

（三）其他作业人员

1.危险源

-进入危险区域：其他作业人员在吊装作业现场，未遵守安全规定，擅自进入吊装作业的危险区域，如被吊物的下方、起重臂旋转范围内等，一旦发生意外，容易造成人员伤亡。

-妨碍作业：其他作业人员在吊装作业现场进行与吊装作业无关的活动，如在起重机的操作通道上堆放物品、在起重臂下方穿行等，会妨碍起重机的正常作业，增加事故发生的风险。

2.防范措施

-加强安全教育：对所有进入吊装作业现场的人员进行安全教育，告知其吊装作业的危险性和安全注意事项，严禁擅自进入危险区域。

-设置警示标识：在吊装作业现场的危险区域设置明显的警示标识，如“禁止入内”“危险区域”等，提醒其他作业人员注意安全。

-现场监督管理：安排专人对吊装作业现场进行监督管理，及时制止其他作业人员的违规行为，确保吊装作业的安全进行。

三、设备相关危险源及防范措施

（一）起重机

1.危险源

-结构损坏：起重机在长期使用过程中，由于受到各种外力的作用，如起吊重物的压力、风力的影响等，可能会导致起重机的结构部件出现损坏，如起重臂变形、塔身裂缝等。这些结构损坏会降低起重机的承载能力和稳定性，容易引发起重机倾翻等事故。

-电气故障：起重机的电气系统较为复杂，包括电动机、控制器、电缆等多个部件。电气故障如短路、漏电、接地不良等，可能会导致起重机失控、起火等事故。

-安全装置失效：起重机的安全装置如限位器、制动器、超载限制器等，是保障起重机安全运行的重要部件。如果这些安全装置失效，如限位器不能及时停止起重臂的运动、制动器不能有效制动等，会