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拌合站作业安全风险告知书

亲爱的拌合站作业人员：

为了确保您在拌合站作业过程中的人身安全与健康，有效预防和减少各类生产安全事故的发生，现向您详细告知拌合站作业过程中可能存在的安全风险及相应的防范措施。请您务必认真阅读并严格遵守相关安全规定，切实做好自身安全防护。

一、拌合站作业概况

拌合站主要承担着各类建筑材料（如混凝土、稳定土等）的搅拌生产任务。作业过程涉及多种机械设备的操作、物料的运输与存储、电气系统的运行等多个环节，存在多种安全风险。

二、常见安全风险及防范措施

（一）机械伤害风险

1.风险描述

-拌合站的搅拌机、皮带输送机、装载机等机械设备在运行过程中，存在大量的旋转部件、传动部件和运动部件。如果操作人员在设备运行时进行清理、检修、调整等操作，身体的任何部位（如手、脚、头发等）接触到这些运动部件，就可能被卷入、挤压、切割，从而造成严重的机械伤害事故。

-设备的防护装置缺失、损坏或未正确安装，也会增加操作人员暴露在危险中的机会。

2.防范措施

-操作人员必须严格遵守操作规程，严禁在设备运行时进行清理、检修等危险操作。如需进行此类操作，必须先停机，并切断电源，挂好“有人操作，禁止合闸”的警示标识。

-定期检查设备的防护装置，确保其完好无损且安装正确。如发现防护装置有损坏或缺失，应立即停止设备运行，并及时修复或补充。

-操作人员在作业前应穿戴好合适的工作服和防护用品，如工作服要系好袖口、领口，严禁穿宽松的衣物和佩戴首饰，长发应盘起并戴好工作帽。

-对机械设备进行定期维护保养，确保设备的润滑良好、运行平稳，及时更换磨损的零部件。

（二）车辆伤害风险

1.风险描述

-拌合站内车辆往来频繁，包括混凝土搅拌车、装载机、原材料运输车辆等。车辆在行驶过程中，如果驾驶员违反交通规则，如超速行驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等，或者在视线盲区未注意观察周围情况，就容易发生碰撞、碾压等车辆伤害事故。

-站内道路狭窄、交通标志不清晰、车辆停放无序等，也会增加车辆行驶的危险性。

2.防范措施

-所有进入拌合站的车辆驾驶员必须持有有效的驾驶证，严禁无证驾驶。驾驶员应严格遵守站内的交通规则，限速行驶，不得酒后驾驶和疲劳驾驶。

-在车辆行驶过程中，驾驶员要注意观察周围的情况，特别是在转弯、倒车、进出料仓等视线盲区，要提前鸣笛警示，确认安全后再进行操作。

-拌合站应合理规划站内道路，设置明显的交通标志和标线，划定车辆行驶路线和停放区域，确保车辆行驶有序。

-定期对车辆进行维护保养，检查车辆的刹车、转向、灯光等关键部件，确保车辆性能良好。

（三）电气安全风险

1.风险描述

-拌合站的电气设备众多，如搅拌机的电机、皮带输送机的驱动电机、照明设备、配电箱等。如果电气设备的绝缘损坏、接地不良、电线老化破损等，就可能导致漏电事故，操作人员接触到带电设备时会发生触电伤害。

-在潮湿的环境中使用电气设备，或者在电气设备上堆放杂物，也会增加电气事故的发生概率。

2.防范措施

-电气设备的安装、维修和保养必须由专业的电工进行操作，严禁非电工人员擅自进行电气作业。

-定期对电气设备进行检查和维护，检查设备的绝缘性能、接地情况、电线电缆的完好程度等。如发现电气设备有故障或安全隐患，应立即停止使用，并及时修复。

-操作人员在使用电气设备前，应检查设备的外观是否完好，是否有漏电现象。如发现设备有异常，应立即报告并停止使用。

-在潮湿的环境中使用电气设备时，应采取有效的防潮措施，如使用防水插座、安装漏电保护器等。严禁在电气设备上堆放杂物，保持电气设备周围的整洁和干燥。

（四）粉尘污染与职业健康风险

1.风险描述

-拌合站在物料的装卸、输送、搅拌等过程中会产生大量的粉尘，如水泥粉尘、砂石粉尘等。长期吸入这些粉尘会对操作人员的呼吸系统造成损害，引发尘肺病等职业病。

-粉尘在空气中达到一定浓度时，还可能引发粉尘爆炸事故。

2.防范措施

-拌合站应配备有效的粉尘治理设备，如布袋除尘器、喷雾降尘装置等，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，降低粉尘浓度。

-操作人员在作业时应佩戴好防尘口罩、防护眼镜等防护用品，减少粉尘的吸入。

-定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准。如发现粉尘浓度超标，应及时采取措施进行整改。

-为操作人员提供定期的职业健康检查，建立职业健康档案，及时发现和治疗职业病。

（五）高处坠落风险

1.风险描述

-拌合站的一些设备和设施，如水泥罐、料仓、搅拌楼等，高度较高。操作人员在进