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钢筋切断机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢筋切断机（以下简称“切断机”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。凡从事切断机操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程及相关安全生产规定。

二、操作前的准备与检查

1.操作人员资质与状态：操作人员必须经过专业培训，熟悉切断机的性能、结构及操作方法，考核合格后方可上岗。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作手套、防护鞋。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者应将头发盘入安全帽内。

3.作业环境检查：

*作业场地应保持整洁，光线充足，无障碍物妨碍操作和通行。

*切断机周围应设置必要的警示标识，非操作人员禁止入内。

*检查电源线路是否完好，接地保护是否可靠，电缆有无破损、老化现象。

4.设备本体检查：

*检查机身稳固性，地脚螺栓是否紧固。

*打开防护罩，检查刀片安装是否牢固，刃口是否完好锋利，有无裂纹、崩刃。两刀片的间隙应调整适当，以保证切断钢筋的断面平整。

*检查传动部分防护罩是否完好、牢固，各连接螺栓是否紧固。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油，确保各润滑点润滑良好。

*手动盘车，检查各运动部件是否灵活，有无卡滞、异响。

*检查电气控制系统，按钮、开关是否灵敏可靠，急停装置是否有效。

三、操作中的安全要点

1.启动设备：确认一切正常后，方可接通电源。启动前应发出启动信号，提醒周围人员注意。先进行空车运转，检查各部分运行是否正常，有无异常声响，待运转平稳后方可进行作业。

2.钢筋的放置与调整：

*所切钢筋的直径不得超过切断机的额定切断能力，严禁超负荷作业。

*钢筋应平直地放入切断机，不得将弯曲钢筋强行塞入。对于较长的钢筋，应有专人配合搬运，动作协调一致，防止钢筋摆动或翘起伤人。

*钢筋需切断的部位应准确对准刀片刃口，并用手扶持钢筋，使钢筋紧贴挡料架。

3.送料与切断：

*送料时，操作人员应站在固定刀片的一侧，手与刀片之间应保持足够的安全距离（一般不小于数十厘米），严禁用手直接推送钢筋至刀口附近。

*严禁在刀片运转过程中，用手或工具伸入防护罩内调整钢筋或进行其他操作。

*切断短料时，必须使用钳子或专用工具夹持钢筋，不得用手直接拿持。短于一定长度的钢筋，应使用钢管套入钢筋后端辅助送料，以确保人手远离刀口。

*切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*切断钢筋时，应匀速送料，不得用力过猛或突然冲击。

4.停机处理：

*当钢筋切断后，应立即松开脚踏板或按钮，使刀片回到起始位置。

*作业过程中，如遇停电、卡料或其他紧急情况，应立即切断电源，待设备完全停止后再进行处理。

*严禁在设备运转时进行清理铁屑、调整刀片间隙等作业。

四、操作结束后的注意事项

1.停机与断电：作业完成后，应先将切断机内的残余钢筋清理干净，然后关闭电源开关，切断总电源。

2.清理与保养：

*及时清理作业场地的铁屑、杂物，保持环境整洁。

*清理切断机刀片上的铁屑和油污。

*对设备各润滑点进行检查和补充润滑油。

*检查刀片磨损情况，必要时进行更换或刃磨。

3.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，如有设备故障或安全隐患，应及时上报并记录。

五、安全警示与禁止事项

1.严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.严禁超规格、超负荷使用切断机。

3.严禁在未断电的情况下进行维修、保养或调整工作。

4.严禁将手或身体任何部位伸入危险区域。

5.严禁在设备运转时拆卸防护罩或其他安全装置。

6.严禁用切断机切割不符合要求的材料（如过硬的金属、非金属材料等）。

7.作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

六、附则

本规程自发布之日起执行。各相关单位应组织操作人员认真学习，并严格遵照执行。本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关安全标准和规定。