钢筋桁架楼承板施工方案.docxVIP

1.钢筋桁架板施工流程

钢筋桁架板的安装在相应的结构层钢梁施工完成之后进行，采用塔吊分层分区进行吊装，铺设完成后点焊固定，再进行栓钉施工交接工作，总流程如下：

2.安装步骤

2.1清理规整

楼承板铺设之前，必须清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正、板与钢梁顶面压实，如果间隙过大，可以采取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板不渗漏。

2.2放线下料

楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割,楼承板开洞时大孔洞四周应补强。是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定,如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。

2.3铺设

在钢筋桁架楼承板铺设的时候，应注意不要一下将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定，和钢梁搭接长度不小于50mm。同时本工程所在地常有阵风，每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定。

2.4.栓钉焊接

栓钉焊接前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。将焊钉配备的陶瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。栓钉严格按照焊接工艺施工，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。

3.铺设要求

（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。

（2）平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧割。

（3）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。

（4）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。

（5）严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。

（6）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。

（7）现场楼承板施工时，楼承板的桁架端部须与梁翼缘搭接不应小于50mm，支座竖筋必须及时与钢梁现场焊接。

4.施工顺序

（1）平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设根据排版图分区由靠近核心筒一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。

（2）立面施工顺序：随主体结构安装顺序施工铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模板在每层钢梁安装完毕后依次进行铺设安装。

安装要点

（1）施工放线。根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。

（2）对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。

（3）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径16mm点熔合焊，间距不大于300mm。

（4）待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。

（5）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示。

5.施工质量技术要点

1.根据设计文件和楼承板的排布图的有关要求和内容编制楼承板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。

2.落实安全措施，楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

3.大孔洞四周应补强；铺设前对弯曲变形的楼承钢板应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

4.楼承钢板严格按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠；钢筋桁架板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员走动造成压型板咬口分离。

5.加强成品保护，减少人员在楼承板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架板上集中堆放重物。