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1?试验
1.1?原材料
本试验所选用的原/细粉煤灰取自山西朔州市某发电厂循环流化床锅炉低热值煤燃烧时,烟道收集的粉煤灰。原粉煤灰(简称原灰)细度为22?%,比表面积为588.1?m3/kg。通过高压蒸汽粉磨技术对原粉煤灰进行研磨处理以降低粉煤灰细度,制备出的细粉煤灰(简称细灰)细度为2?%,比表面积为1?025?m3/kg。
通过规范GB/T?1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》对两种粉煤灰活性作出评定,见表1。
表1?原材料性能指标
粒化高炉矿渣粉(GBFS)来源于山西大同某钢厂,硅酸盐水泥熟料来自山西太原某水泥有限公司,由于两者粒径较粗,对矿渣和水泥熟料采用SM直径500×500型试验球磨机进行磨细处理,并过0.045mm方孔筛备用。高炉矿渣经研磨后的细度为25?%,比表面积为455.9?m3/kg;水泥熟料的细度为21?%,比表面积为596.4?m3/kg。经检验水泥各项指标符合GB?175—2023《通用硅酸盐水泥》中规定的性能要求。电石渣采用长治襄垣某建材公司生产销售的9.5号电石渣,呈灰白色粉末,细度为19?%,比表面积为315?m3/kg。
利用XRF对原材料的化学组成进行分析,结果见表2。
表2?原材料化学成分百分含量??%
细骨料采用忻州天然河砂豆罗砂。经检验,砂各项指标满足GB/T?14684—2022《建设用砂》中规定的要求,其中砂的细度模数为3.15,含泥量为2.1?%。本研究采用纯度为98?%的市售NaOH分析纯固体颗粒作为本试验的碱性激发剂。
1.2?试验方法
本试验在特定水灰比(0.5)和固废、水泥熟料配比(固废占比70?%,水泥熟料占比30?%)下,选取原灰与细灰掺量比、矿渣掺量、激发剂掺量以及电石渣掺量这4个因素,并对每个因素设定了4个不同的水平。
通过进行L16(44)正交试验,系统地研究各因素的显著性及其在不同水平下的影响变化规律,以得到最优的砂浆配合比方案。具体配合比见表3。
表3?砂浆配合比正交试验设计
将各原材料按砂浆配合比试验方案进行称料,砂浆拌和采用UJZ–15型双向旋转蜗轮式砂浆搅拌机,将砂与各原材料混合搅拌60?s,加水后再搅拌120?s,注入70.7?mm×70.7?mm×70.7?mm模具成型试件。在温度为20?℃、湿度为95?%的养护条件下标准养护至7?d、28?d后,测定砂浆的立方体抗压强度。
2?试验结果与讨论
2.1?正交试验抗压强度
正交试验抗压强度结果见表4。
表4?正交试验结果
2.2?极差分析
在正交试验测得的各配比7?d和28?d抗压强度后,通过极差分析的方法研究各因素对粉煤灰基地聚物抗压强度的影响程度大小。即Kij为i因素j水平所对应的试验指标和;kij为i因素j水平对应的试验结果平均值;Rj为j水平下Kij的最大值和最小值之差。对试验结果的极差分析结果见表5。
表5?正交试验结果极差分析
根据表5数据,不同因素对地聚物砂浆强度的影响程度存在显著差异。其中,电石渣的加入对砂浆强度的影响最为显著。粉煤灰与矿渣的掺入比例以及激发剂的掺量对强度的影响程度大致相当,而原灰与细灰的掺加比例对强度的影响相对较小。选择原灰与细灰的比例为2∶8,粉煤灰与矿渣的参加比例为9∶1,电石渣掺量为6?%,激发剂掺量为2?%作为最优配合比,并据此制备了M10等级的砂浆。在基准配合比下,该M10等级砂浆在7?d的抗压强度达到了11.9?MPa,而在28?d时的抗压强度则提升至15.9MPa。
2.3?原灰与细灰的掺加比例对强度的影响规律
图1显示的为原灰与细灰掺加比例对地聚物砂浆力学性能的影响规律。从图1可以看出,原灰与细灰的掺加比例对砂浆在7d和28d的强度影响呈现出一致的变化规律。具体而言,地聚物砂浆的抗压强度随着原灰掺加比例的增加,呈现出先增强后减弱的趋势。这说明原灰与细灰的掺加比例存在一个最佳值。当原灰的掺加比例从0∶10逐渐增加到2∶8时,砂浆的抗压强度达到顶峰,其中7?d的强度达到7.6?MPa,28?d的强度则可达到9.2?MPa。
图1?原灰与细灰掺加比例对强度的影响
细粉煤灰的表面积较大,所需的水量也较高。在保持水灰比为0.5的条件下,细灰掺量过多会导致浆体变得粘稠,流动性降低,进而使制备出的砂浆试块内部孔隙率较高,结构不够紧密。当掺入适量的原粉煤灰后,整个体系的需水量比例得以降低,浆体的成型变得更加紧密。此外,相较于细灰,原粉煤灰不易结块团聚,因此能更迅速、更充分地与碱激发剂进行解聚再聚合的反应过程。
2.4?粉煤灰与矿渣的掺加比例对强度的影响规律
由于低钙粉煤灰的活性较低,钙含量相对较少,单一粉煤灰制备出的地聚物强度普遍较低,高炉矿渣粉钙含量相对较高,与碱激发剂反应迅速,且本身呈碱性,在粉煤灰体系中加入矿渣可有效提高地聚物的早期强度,并对
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