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1?工程概况
某国际文化创意园雕塑艺术馆项目占地面积为7.35万m2，建筑面积为2.5万m2，框架剪力墙结构，地上1层，建筑内部共分为A、B、C、D4个场馆，其中展厅及东西侧外墙采用清水混凝土墙面，混凝土浇筑时要确保墙面一次成活。
2?施工难点及特点
（1）超高、超厚墙体质量控制难度大。由于雕塑艺术馆属于公共建筑，且地处呼和浩特市，冬季较为寒冷，其外墙墙体最高为9.36?m，厚度为400?mm，在施工过程中质量控制难度大。
（2）墙体造型复杂，明缝、蝉缝控制难度大。由于雕塑艺术馆为坡屋面，最大坡度为5.32?%，外墙高度不统一，墙体高度为7.25~9.36?m，长度为536?m，其外形沿轮廓线逐渐变化，相邻位置尺寸数据相互递增，局部为弧形墙体，明缝、蝉缝留置及施工难度大。
3?保温一体清水混凝土墙体施工
3.1?施工工序
保温一体清水混凝土墙体施工工序：模板、支撑体系、保温深化→弹墙体控制线→模板开槽、加工、配模→墙体钢筋绑扎、保温安装→模板安装加固→混凝土浇筑。
3.2?模板工程
3.2.1?模板选型
模板采用915?mm×1?830?mm×16?mm专用胶合板，模板背楞材料采用50?mm×50?mm×2.75?mm方钢管、?直径48×3.0?mm钢管。
3.2.2?模板制作
模板设计采用BIM建模技术进行360°无死角精细化排版。模板分割线条及螺栓孔排布进行美学设计，模板拼缝和装饰线的设计主要是为了在满足设计效果的同时，尽量减少拼缝、保持线条对称、保持线条方向一致等，同时还要满足便于施工的要求，尽量使线条与施工缝及明缝统一。模板深化节点构造包括模板的尺寸、标高、门窗洞口节点、预留预埋节点、幕墙节点、排水节点、清水与非清水部位交接节点等。
弧形墙体模板采用专用精密裁板机进行下料，将下料切割误差降至最低，模板边线平直度达到最佳。
蝉缝切割按照模板尺寸152.5?mm等分开槽，模板开槽时将模板放在水平操作台上，等距152.5?mm弹线，先采用方管将模板固定牢固，再用专用开槽机沿着线进行开槽。开槽过程中严禁停顿，并保持同一个力度推进。槽宽3~4?mm，槽深3~4?mm，蝉缝开槽完毕用磨光机将蝉缝两侧的凸起毛刺打磨光滑。
对拉螺栓孔的定位：根据模版尺寸模板先在开槽完毕后的模板上画出十字线，螺栓孔间距按照模板尺寸457.5?mm等分开孔，保证对拉螺栓孔横平竖直，每次开孔模板叠加数量不超过10张。
3.2.3?模板安装
（1）墙模板安装。采用组装式（五段式）对拉螺栓，在堵头与模板接触面加设海绵或橡胶类弹性垫圈，避免混凝土浆体进入堵头导致拆除堵头时破坏墙面观感效果。组装式对拉螺栓（五段式）紧固节点如图1所示。
图1?组装式对拉螺栓（五段式）紧固节点示意
清水混凝土内墙、框架柱水平施工缝，宜留在梁（板）底向上30?mm，墙面梁豁处预留尺寸应不大于梁截面尺寸。
模板底部3排对拉螺栓应采用双螺帽，每套对拉螺栓配防凸卡具，在螺栓孔位置设置防凸卡具，以避免混凝土浇筑后清水混凝土结构表面出现螺栓孔凸起。
双面胶条及金属连接件可以增加模板拼缝的紧密性，竖缝与横缝交叉位置应单独加设金属连接件连接，金属连接件间距宜不大于300?mm。金属背楞拼装式木模板拼缝节点如图2所示。
图2?金属背楞拼装式木模板拼缝节点示意
（2）柱模板安装。柱箍宜采用型钢，且便于安拆。柱阳角模板做12?mm宽、1?mm斜倒角，且粘贴双面胶条，使阳角模板紧密接触，模板阳角的钉帽外露10?mm，用于抵挡金属次背楞，以保证阳角加固紧密。柱模板插销紧固平面如图3所示。
图3?柱模板插销紧固平面示意
3.3?钢筋工程
3.3.1?钢筋加工
采用智能化钢筋加工+BIM技术，有效保证了钢筋尺寸的加工精度。
3.3.2?钢筋安装
钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋安装工程的允许偏差符合规范要求，钢筋保护层偏差不大于3?mm。为了防止扎丝外露生锈，以免影响混凝土饰面效果，钢筋绑扎点扎扣和绑扎钢丝尾端朝向结构内侧。
各构件的钢筋绑扎位置应准确，防止绑扎后难以移动位置，或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图，避开对拉螺栓位置或其他预埋设施位置。
钢筋绑扎验收完毕模板安装前，现场技术人员在墙体钢筋根部现场制作50?mm×50?mm的水泥砂浆灰饼（灰饼间距500?mm），采用水准仪核对水泥砂浆灰饼顶标高相同。
核对完毕，在墙体钢筋根部用水泥砂浆抹出50?mm宽找平层，确保模板底部在同一个水平标高，砂浆找平层达到一定强度后方可支模。
3.4?保温工程
东、西侧外墙装饰作法与传统外墙作法不同，是将主体结构外墙施工完成后粘贴保温板，保温板的外侧再支模浇筑清水混凝土。
外墙特点在于墙体本身自带线条与混凝土浇筑需一次成活，完成面层不做任何装饰。钢筋绑扎完成以后，安装保温板，钢筋连接件与墙
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