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生产质量控制管理规范

一、引言

生产质量控制是制造企业核心竞争力的关键要素，直接关系到产品安全、客户满意度和企业可持续发展。在全球化竞争加剧、消费升级加速和技术革新迅猛的背景下，产品质量已成为决定企业存亡的重要命脉。当前我国制造企业在生产质量控制领域普遍存在质量意识薄弱、管理体系不健全、过程控制不精细、持续改进机制缺失等问题，导致产品质量不稳定、不良率高、客户投诉多，严重制约企业品牌建设和高质量发展。建立科学、系统、有效的生产质量控制管理体系，实现从“事后检验”向“事前预防”、从“符合性质量”向“适用性质量”的转变，已成为制造业转型升级的必然要求。

为规范企业生产质量控制管理行为，提升质量管理的系统性、科学性和有效性，推动制造业向高质量方向发展，广西产学研科学研究院依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》《质量发展纲要（2021-2035年）》等法律法规和政策文件，融合现代质量管理理论和先进制造实践，组织研制了本团体标准。本标准旨在构建覆盖质量策划、质量控制、质量保证和质量改进全过程的标准化管理体系，明确质量控制的组织架构、流程方法、技术工具和评价机制。通过本标准的实施，期望为各类制造企业提供统一的生产质量控制技术规范，推动企业建立健全质量管理体系，提升产品质量水平和市场竞争力，为实现制造强国战略目标提供技术支撑。

二、范围

本标准规定了生产质量控制管理的术语和定义、基本原则、组织与职责、质量策划管理、供应商质量管理、生产过程控制、检验与试验管理、不合格品控制、质量改进管理、质量成本管理、测量设备管理、质量信息化管理、绩效评价与改进等内容。

本标准适用于各类制造企业的生产质量控制管理活动，为离散制造、流程制造、混合制造等不同生产模式的企业提供质量控制管理规范指导。

三、规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T19004-2020追求组织的持续成功质量管理方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T6378.1-2018计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案

GB/T4091-2001常规控制图

GB/T19022-2003测量管理体系测量过程和测量设备的要求

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GB/T24737.1-2012工艺管理导则第1部分：总则GB/T27921-2011风险管理风险评估技术

GB/Z19027-2005GB/T19001-2000的统计技术指南《中华人民共和国产品质量法》（2018年修正）

《中华人民共和国标准化法》（2017年修订）

四、术语和定义

GB/T19000-2016界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

（一）生产质量控制

为确保产品质量满足要求，在生产过程中实施的一系列技术活动和管理活动。

（二）质量特性

产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

（三）过程能力

过程的固有变异能够满足产品规范要求的程度，通常用过程能力指数Cp、Cpk表示。

（四）控制图

用于监视过程是否处于控制状态的一种统计工具。

（五）抽样检验

按照规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取部分产品进行检验，并根据检验结果对该批产品作出合格与否判定的检验方法。

（六）首件检验

对批量生产开始时或工艺条件变更后的首件或首几件产品进行的检验。

（七）统计过程控制

应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平。

（八）质量成本

为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

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（九）防错技术

为防止因疏忽或错误操作而导致缺陷产生的技术方法。

（十）质量门

在产品流转的关键节点设置的质量控制点，用于判定产品是否满足进入下一工序的条件。

五、基本原则

生产质量控制管理应遵循以下基本原则：

顾客导向原则：以顾客为关注焦点，确保产品满足顾客要求和期望。

领导作用原则：最高管理者对质量管理体系的有效性承担责任。

全员参与原则：各级人员都是组织之本，只有全员充分参与，才能使质量管理体系有效运行。

过程方法原则：将活动和相关资源作为过程进行管理，更加高效地得到期望的结果。

系统管理原则：将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理。

持续改进原则：持续改进是组织的永恒目标。

循证决策原则：基于数据和信息的分析和评价的决策