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炭素压型工设备操作规程

文件名称：炭素压型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素压型工设备的操作与管理。操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。规程要求操作人员遵守国家相关安全法规，确保设备运行安全，防止事故发生。操作人员需通过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴好符合规定的劳动保护用品，包括但不限于防尘口罩、耳塞、护目镜、防静电工作服和防滑鞋。长发应束起，避免接触设备运动部件。

2.设备状态检查：

-确认设备处于断电状态，并拉下总电源开关，确保无电气风险。

-检查设备各部位有无松动、损坏或异常磨损现象。

-检查液压系统有无泄漏，油箱油位是否正常。

-确认液压和气压系统是否达到规定的工作压力。

-检查控制系统是否正常，所有按钮、开关、指示灯和仪表是否完好。

3.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

-确认工作场所光线充足，操作视线无遮挡。

-检查紧急停止按钮和灭火器等安全设施是否在位且可用。

4.原材料检查：

-确认原材料的质量和规格符合生产要求。

-检查原材料是否干燥，避免因湿度过大导致设备故障。

5.工艺参数核对：

-核对生产图纸和工艺卡，确保生产参数正确。

-检查设备上的设定值是否与工艺参数一致。

6.设备试运转：

-在确认上述所有检查无误后，启动设备进行空载试运转。

-观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

7.检查完成后，由操作人员签字确认，准备开始正式操作。如发现任何问题，应立即停止操作，并及时上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备空载试运转，确认设备运行正常。

-接着进行原材料准备，检查并摆放好原材料。

-按照工艺参数调整设备，确保设备处于最佳工作状态。

-启动设备，开始压型作业。

-作业过程中，定期检查设备运行状况和原材料质量。

-作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。

-使用设备启动按钮启动设备，不得擅自触摸运动部件。

-严格按照工艺要求控制压型速度和压力。

-在设备运行过程中，不得随意调整设备参数。

-作业过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

-设备运行过程中，若发现异常声响、异味或设备震动加剧，应立即停止操作。

-检查设备各部件，确认故障原因。

-如为设备故障，应按照设备维护保养规程进行维修或更换零部件。

-如为原材料问题，应停止使用该批原材料，并通知相关部门处理。

-处理完毕后，重新进行设备空载试运转，确认设备恢复正常。

-在处理过程中，确保操作区域安全，防止其他人员进入。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态。

-记录内容包括原材料规格、设备运行时间、故障情况等。

-操作记录应保存至设备维护保养规程规定的期限。

5.安全注意事项：

-操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

-作业过程中，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

-定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各运动部件运行轨迹准确，无跳动或卡滞现象。

-传动带、链条张紧适当，无松弛或过紧情况。

-液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

-控制系统运行稳定，各项指示灯和仪表显示正常。

-压力表和位移传感器读数准确，与设定值一致。

-通风系统正常工作，工作环境空气质量符合要求。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、联轴器故障或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是轴承润滑不良、齿轮磨损或电机故障。

-液压系统压力波动或油温过高，可能是泄漏、冷却系统故障或负载过大。

-控制系统响应迟缓或失灵，可能是电路故障、传感器损坏或软件错误。

-压力表或位移传感器读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

3.状态监测方法：

-通过视觉和听觉直接观察设备运行状况，注意异常声响和振动。

-定期检查设备各部位紧固情况，包括螺栓、螺丝等。

-使用温度计和压力表等工具监测液压系统和油温。

-定期检查传动带、链条的张紧度，确保运行平稳。

-使用万用表等电子仪器检测电路和传感