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室外铺装工程施工方案

一、施工准备

1、材料准备

透水砖选用符合国家标准及设计要求的透水砖，规格为200mm×100mm×60mm，抗压强度不低于30MPa，透水系数不小于0.1cm/s。进场前需检查砖的外观质量，要求表面平整、边角整齐、颜色一致，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。每批次材料均需提供质量证明文件，并按规定进行抽样复检，复检合格后方可使用。

2、机具准备

施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、洒水车等，用于土方开挖、材料运输和基层压实等作业。施工前需对机械进行全面检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

小型工具：铁锹、蛙式打夯机、橡皮锤、灰板、扫帚、水桶等，用于基层处理、铺砂、砌砖等作业。

3、人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员需具备丰富的透水砖铺装施工经验，熟练掌握施工工艺和操作技能。施工前对所有施工人员进行技术交底和安全培训，使其了解施工方案、质量标准和安全注意事项，确保施工过程安全、有序进行。

4、现场准备

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。

二、透水砖铺装工程设计

图4-51透水砖铺装施工设计图

三、施工工艺

1、级配碎石垫层

在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合《建筑用卵石、碎石》的规定。选用级配碎石,其含泥量不大于5%,泥块含量小于2%,含水率小于3％。级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。

采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于93％。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。

2、无砂大孔混凝土基层

（1）透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器或人工捣实捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。

（2）透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

3、透水砖面层铺贴

（1）施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。在透水砼基层进行水泥粗砂层施工作业。水泥粗砂层厚度30mm。粗砂层粗砂采用机制粗砂，粗砂物理指标符合《建筑用砂》规范要求。粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用.粗砂层必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能及时有效渗透到水性基层中。考虑到水的渗透性,所以水泥用量严禁超标。垫层用砂为半干砂,湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团,松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。水泥粗砂层找平采用刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于30mm。找平层表面要密实,与透水砖面层结合应牢固。

（2）面层施工控制标志施放按下列要求施工：

1）铺装控制网格采用5.0m×5.0m；

2）设置标高控制点,控制点间距5m；

3）相邻标志点间拉通线。

（3）按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。

（4）直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。

（5）铺装时避免与路缘石出现空隙,如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平.

（6）切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。

（7）铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象,并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。

（8）直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。

（9）透水砖面层铺砌完成并养护24h后,用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行,直至缝隙饱满,同时将遗留在砖表面的余人行道透水砖