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高支模施工方法
4.施工工艺技术
4.1.技术参数
4.1.1板搭设参数
板厚(mm)
方木(小梁)
小梁间距(mm)
立杆纵横间距(mm)
搭设高度(m)
步距(m)
荷载传递至立柱形式
120、130、150、250
40×70
@200
≤900×900
5.55m、4.8m、4m
≤1.5
可调托座
350
40×70
@200
≤900×450
4m
≤1.5
可调托座
柱帽1000、1400
40×70
@200
≤450×450
4m
≤0.5
可调托座
当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，安全等级I级的支撑脚手架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m；支撑架的四周和中部与结构柱进行拉结，水平间距为柱网间距，竖向间距为2m。
4.1.2梁搭设参数（梁底小梁平行于梁跨方向）
梁
参
数
梁截面(㎜)
150×300、200×400、200×500、200×550、200×600、250×400、250×500、250×550、250×600、250×1050、300×400、300×450、300×500、300×550、300×600、300×700、300×800、300×900、400×600、400×750、400×800
300×1000、300×1050、450×750、450×800、450×1000、450×1100、500×1000
400×1400、450×1400、500×1100、500×1400
（）
搭设高度(m)
5.55m、4.8m、4m
5.55m、4.8m、4m
4m
两侧板厚(㎜)
120、130、150、250
120、130、150、250、350
250
支
模
体
系
构
造
梁底方木(40×70)根数
3（梁宽200、250）、4
4
4
梁侧模方木间距(㎜)
200
200
200
对拉螺栓(Φ14)距梁底距离
200
200，@400
200，@400
对拉螺栓水平间距(㎜)
500
500
500
梁两侧立杆间距(㎜)
900
900
900
立杆沿梁跨度方向间距(㎜)
≤900
≤450
≤450
步距(m)
1.5
1.5
1.5
增加承重立杆根数
1
1
2
荷载传递至立柱形式
可调托座
可调托座
可调托座
4.2.工艺流程
地下室支模施工工艺总流程详下图：
4.3.施工方法
（1）柱、剪力墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
（3）本工程支撑体系作用基础为混凝土楼板，楼板混凝土强度已达到设计值的70%以上，复核上部荷载后，满足支模要求。
4.3.1、一般规定：
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
不同支架立柱不得混用。
构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认
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