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高强混凝土泵送施工工艺

（一）C50及以上混凝土原材料控制

选用优质硅酸盐水泥、级配良好的粗细骨料及高效减水剂，严格控制含泥量与氯离子含量。所有材料进场前提供出厂合格证与第三方检测报告，确保符合高强混凝土配制要求。

1）对水泥的品种、强度等级、安定性等指标进行严格检查，确保其质量符合要求。

2）对粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标进行检测，选择级配良好、含泥量低的骨料。

3）对高效减水剂的性能进行测试，确保其减水率、缓凝时间等指标符合要求。

4）对原材料的储存和运输进行管理，避免原材料受到污染和损坏。

5）建立原材料的质量追溯体系，对原材料的来源、使用情况等进行详细记录。通过以上措施，能够有效保证C50及以上混凝土的质量。

硅酸盐水泥

级配骨料

（二）高压拖泵设备选型与布置

选用额定压力不低于16MPa的高压混凝土拖泵，布设于场地稳固区域。泵管沿结构外墙或电梯井道固定上升，每间隔一定高度设置缓冲弯管以减少冲击压力。在设备选型过程中，要根据混凝土的泵送高度、泵送距离、泵送量等参数进行合理选择。在泵管的布置过程中，要确保泵管的连接牢固、密封良好，避免漏浆和堵塞。同时，要对泵管进行定期检查和维护，及时更换磨损严重的泵管部件。此外，还要考虑泵管的清洗和保养，确保泵管的畅通和使用寿命。通过以上措施，能够有效保证高压混凝土拖泵的正常运行和泵送效果。

（三）布料机协同作业方式

在作业层配置内爬式布料机，与拖泵联动实现全方位布料，减少人工倒运，提高浇筑效率。布料机支座锚固于已完成结构，承载力经计算复核满足安全要求。在布料机的协同作业过程中，要合理安排布料机的位置和运行路线，确保布料均匀、无死角。同时，要加强拖泵和布料机之间的沟通和协调，确保两者的运行速度和布料量相匹配。此外，还要对布料机进行定期检查和维护，确保其安全可靠。通过以上措施，能够有效提高混凝土浇筑的效率和质量。

（四）泵送过程压力监控措施

泵送过程中实时监测出口压力与管道振动状态，发现异常立即停机排查。

1）安装压力传感器和振动传感器，实时采集出口压力和管道振动数据。

2）将采集的数据传输至监控平台，进行实时分析和处理。

3）设置压力和振动的预警值，当监测值超过预警值时，自动发出报警信号。

4）定期检查管壁磨损情况，更换已达使用寿命的管道部件，防止爆管事故发生。

5）建立压力和振动监测的档案资料，对监测数据进行详细记录和分析。通过以上措施，能够有效保证泵送过程的安全和稳定。

（五）高空泵管固定与拆卸工艺

垂直段泵管采用钢结构支架与预埋件连接固定，水平段设置可调支墩，确保整体稳定性。拆卸时自上而下逐节进行，严禁野蛮敲击，防止损伤结构构件。在泵管的固定过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢结构支架和预埋件的安装位置准确、牢固。在拆卸过程中，要制定详细的拆卸方案，并经相关部门审批同意。同时，要安排专业的施工人员进行操作，确保拆卸过程的安全和顺利。此外，还要对拆卸后的泵管进行清理和整理，分类存放于指定区域。通过以上措施，能够有效保证高空泵管的固定和拆卸质量。

可调支墩支撑

（六）混凝土坍落度现场检测频率

每车混凝土到场后均进行坍落度测试，记录实测值并与设计值对比，超出允许偏差范围的拒绝入模。高温季节增加检测频次，必要时调整外加剂掺量维持工作性能。在坍落度检测过程中，要使用专业的检测工具和方法，确保检测结果的准确性。同时，要对检测数据进行详细记录和分析，以便于掌握混凝土的工作性能变化情况。当实测值超出允许偏差范围时，要及时分析原因，并采取相应的调整措施，如调整外加剂掺量、增加用水量等。此外，还要对混凝土的运输时间和运输条件进行控制，避免混凝土在运输过程中出现坍落度损失过大的情况。通过以上措施，能够有效保证混凝土的施工质量。

（七）连续浇筑中断应急对策

突发情况

应急措施

突发停电

现场配备柴油发电机，确保能在短时间内恢复供电，维持混凝土泵送设备的正常运行。已浇筑面按施工缝要求处理，清理表面浮浆和杂物，凿毛并湿润，保证后续接合质量。

机械故障

备用泵车立即投入使用，同时组织维修人员对故障设备进行抢修。若备用泵车无法满足浇筑需求，调整施工顺序，优先保证关键部位的混凝土浇筑。已浇筑面按施工缝要求处理。

其他突发情况

启动应急预案，组织相关人员进行现场处置。根据具体情况采取相应的措施，如调整混凝土配合比、增加运输车辆等。已浇筑面按施工缝要求处理。