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混凝土工程专项施工方案

施工准备

4.1技术准备

(1)提前一天向商品混凝土供应商报混凝土强度等级、数量。

(2)砼浇筑部位已办完隐、预检及砼浇筑申请单。

(3)对施工人员进行施工技术交底。

(4)下达的砼配比要进行开盘鉴定,并符合要求。

4.2机具准备

(1)汽泵车必须预先支设到所要浇筑部位外的场地内。

(2)振捣设备,经检查、机况正常。

(3)各种运输车辆经检修合格。

5、施工方法

5.1混凝土运输

混凝土采用混凝土运输车运送。

5.2混凝土现场泵送

本工程主体结构混凝土全部采用汽泵车输送。

5.3主要部位混凝土浇筑、振捣

(1)柱砼浇筑

1)浇基础短柱柱前,先检查模板、钢筋、预埋螺栓定位情况,若发现偏位及时调整。

2)先浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的同配比砂浆,然后浇筑混凝土。

3)短柱浇筑分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右,用标尺杆控制。(标尺杆每隔50cm一道标记线)。同时在振捣棒上每隔50cm用彩色胶布绑缠一道标识,以便控制的振捣深度。

4)若运输车间隔时间过长,在此之间用振捣棒每隔半小时振捣一次。

(2)梁板砼浇筑

1)浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点,钢筋疏密决定。梁、板砼同时浇筑,砼标号不同时,先浇筑标号高的后浇筑标号低的砼,浇筑由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。

2)当梁柱节点钢筋较密时,用φ30振捣棒振捣。

3)楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。

4)施工缝的位置:沿次梁方向浇筑楼板砼,其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。

5)后浇带内的后浇混凝土,采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。混凝土的强度比先浇混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑后浇水养护时间不得少于28d;

5.4混凝土养护

砼浇筑完毕后,用塑料薄膜对混凝土进行覆盖,并且及时对砼进行浇水养护,浇水次数要能保持砼处于湿闰状态,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d。

5.5混凝土现场检验及试块制作

(1)混凝土抗压强度,应以边长为150mm立方体试件,在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6、质量要求

(1)砼坍落度及和易性,每班至少检查两次。

(2)施工前准备工作要全部就绪,机械设备经检查没有隐患,可正常工作。

(3)所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单,砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。

(4)严禁向砼中加水,对于残存砼不得加入新砼中。

(5)布料要均匀,限制落料高度;布料死角区,采用1、2次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平砼。

(6)砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。

(7)模板拼缝严密,刚度、强度必须足够。

(8)输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒榻。

(9)砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)的规定。

7、其他施工管理措施

7.1混凝土施工作业过程控制程序

基础砼浇筑以后浇带划分,承台、基础梁一次性进行浇筑;楼层浇筑以后浇带划分每一个楼层柱、梁板砼一次性进行浇筑。砼浇筑顺序为柱→梁→板。

7.2混凝土控制措施

(1)砼采用插入式振捣器振捣,振捣时应做到快插慢抽,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象,慢抽是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动,以便上下振捣均匀。在振捣过程中,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下

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