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铝合金模板爬架施工方案

（一）核心筒铝合金模板设计与配置

我公司采用定型化铝合金模板系统用于核心筒墙体及竖向结构施工。模板体系依据结构图纸进行深化设计，实现标准化、模数化配置。在设计过程中，充分考虑模板的拼接方式和尺寸规格，确保接缝严密、拼装稳定。模板支撑系统与爬架联动设置，通过合理的连接方式和力学计算，提升整体作业安全性。在施工前，对模板进行详细的检查和调试，确保其符合设计要求和施工标准。同时，配备专业的技术人员对模板的安装和使用进行指导，保证施工过程的顺利进行。此外，还制定了模板的维护和保养计划，定期对模板进行清理、修复和涂漆，延长模板的使用寿命。

定型化铝模

模数化拼装

爬架联动支撑

（二）外框结构模板安装工艺

外框梁板结构同步采用铝合金模板，结合早拆头设计实现非承重部位提前拆除，加快模板周转效率。在模板拼装前，首先完成轴线与标高复核，确保安装精度满足规范允许偏差范围。

1）对施工现场进行清理和平整，确保模板安装的基础坚实。

2）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和顺序。

3）使用测量仪器对轴线和标高进行精确测量，并做好标记。

4）按照标记进行模板的拼装，确保模板之间的拼接紧密、平整。

5）安装早拆头，并进行调试，确保其能够正常工作。

6）对安装好的模板进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。通过以上工艺，能够有效提高外框结构模板的安装质量和效率，为后续的施工打下坚实的基础。

（三）爬架系统结构连接措施

集成式附着升降脚手架与主体结构通过预埋件可靠连接，每层设置不少于三道附着支座。在连接过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预埋件的位置准确、牢固。在升降过程中，实时监测架体垂直度与受力状态，采用先进的监测设备和技术，对架体的各项参数进行实时采集和分析。一旦发现异常情况，立即停止升降作业，进行检查和处理。同时，制定了详细的应急预案，以应对可能出现的突发情况。此外，还加强了对爬架系统的日常维护和保养，定期对附着支座、连接件等进行检查和紧固，确保架体的运行平稳、安全可控。

（四）爬架升降作业控制流程

爬架升降实行专项方案指导下的工序管理。每次升降前，完成检查记录并经监理确认。

1）对爬架系统进行全面检查，包括架体结构、附着支座、升降设备等。

2）清理架体上的杂物和障碍物，确保升降过程中无阻碍。

3）检查电源、电缆等电气设备，确保其正常运行。

4）对操作人员进行技术交底，明确操作流程和安全注意事项。

5）启动升降设备，缓慢进行升降作业，并实时监测架体的运行状态。

6）升降到位后，及时锁定防坠装置，恢复防护设施。

7）再次对架体进行检查，确保其安全可靠。操作过程由专职人员监控，禁止交叉作业，以确保作业安全。

（五）模板拆除条件与顺序

混凝土强度达到设计要求且经同条件试块检测合格后方可进入模板拆除工序。

1）优先松动非承重侧模，如梁、板的侧模，以减少对混凝土的损伤。

2）拆除非承重模板后，对混凝土进行检查，确保其表面质量符合要求。

3）当混凝土强度满足规范规定后，分批有序拆除承重模板及其支撑。在拆除过程中，要注意保护混凝土结构，避免碰撞和损坏。

4）拆除后的模板要及时清理和整理，分类存放于指定区域。

5）对拆除过程中发现的问题要及时记录和处理，确保施工质量和安全。同时，在拆除模板前，要制定详细的拆除方案，并经相关部门审批同意。

同条件试块检测

先支后拆原则

非承重侧模拆除

（六）模板清理与转运保护

拆模后及时清除表面残留混凝土浆体，采用专用的清理工具和方法，确保模板表面干净整洁。涂刷脱模剂备用，脱模剂的选择要根据模板的材质和混凝土的类型进行合理选择，以保证脱模效果。转运过程中使用专用吊具，避免碰撞变形。在吊运过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保模板的安全运输。现场分类堆放于指定区域，下垫上盖防止雨水侵蚀和污染。对堆放区域要进行定期检查和清理，确保模板的存放环境良好。此外，还建立了模板的管理台账，对模板的使用、清理、转运和存放等情况进行详细记录，以便于管理和追溯。

脱模剂涂刷

专用吊具转运

下垫上盖堆放

（七）施工周期与工序衔接

标准层施工周期控制在合理范围内，铝合金模板安装与钢筋绑扎、混凝土浇筑形成流水作业。在施工过程中，各工序交接明确责任界面，通过制定详细的施工计划和工序交接制度，确保每日进度计划有效落实。

1）根据施工总进度计划，合理安排各工序的施工时间和顺序。

2）加强各工序之间的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题。

3）对施工进度进行实时监控和调整，确保施工进度符合计划要求。

4）提高施工人员的技术水平和工作效率，确保各工序的施工质量和进度。

5）合理调配施工资源，保证各工序的顺利进行。通过以上措施，能够有效提高施工效率，缩短施工周期，确保本项目按时完成。