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2026年电厂技术部年中总结

2026年上半年，电厂技术部紧紧围绕“安全稳定运行、能效提升优化、技术创新赋能”核心目标，聚焦机组运维保障、设备升级改造、技术难题攻坚等关键任务，扎实推进各项技术管理工作。在全体技术人员的协同发力下，有效保障了电厂机组安全稳定运行，推动了生产技术水平提升，顺利完成上半年各项工作指标。现将上半年工作情况总结如下，同时梳理现存问题并明确下半年工作方向。

一、上半年核心工作目标与职责

上半年，技术部核心职责聚焦三大板块：一是负责电厂发电机组、辅助设备及系统的技术管理与运维保障，确保机组安全稳定运行；二是推进设备节能改造与技术优化，提升机组能效水平，降低生产能耗；三是开展技术难题攻坚与创新实践，推动新技术、新工艺在生产中的应用。围绕职责确立核心目标：机组等效可用系数≥93%，非计划停机次数≤1次，完成3项重点设备改造项目，实现厂用电率同比下降0.3个百分点，保障上半年生产任务顺利完成。

二、上半年重点工作推进与成果成效

（一）机组运维保障扎实有力，运行稳定性显著提升

上半年，强化机组全流程技术管控，建立“日常巡检-定期维护-状态监测-故障处置”闭环管理机制。制定详细的设备巡检与维护计划，累计完成机组巡检180余次，发现并处理设备隐患46处，隐患整改率达100%；完成1、2号机组小修工作，重点检修汽轮机、锅炉、发电机等核心设备，更换老化部件32件，优化设备运行参数20余项，提升了设备运行可靠性。

同时，升级机组状态监测系统，在核心设备上新增振动、温度、压力等监测传感器50余台套，实现设备运行状态实时监控与智能预警。上半年，机组等效可用系数达94.2%，较去年同期提升1.5个百分点；非计划停机次数为0，机组平均连续运行时间突破180天，为电厂安全稳定发电提供了坚实保障。

（二）节能改造项目稳步推进，能效水平持续优化

聚焦“双碳”目标与降本增效需求，推进多项节能改造项目落地。一是完成锅炉燃烧系统优化改造，通过调整燃烧器结构、优化配风比例，引入智能燃烧控制算法，提升了燃料燃烧效率。改造后，锅炉热效率提升1.2个百分点，上半年节约标准煤800余吨。二是实施循环水系统节能改造，更换高效节能水泵3台，优化循环水流量调节方式，降低了循环水系统能耗，厂用电率同比下降0.35个百分点，超额完成上半年节能目标。三是推进余热回收利用项目建设，目前已完成项目方案设计与设备采购，预计下半年投入使用，投用后每年可回收余热发电量约500万度。

（三）技术难题攻坚成效显著，创新能力持续增强

针对生产过程中出现的技术痛点，成立专项攻坚小组，开展技术难题破解。一是解决了1号机组汽轮机振动超标问题，通过对转子进行动平衡校正、优化轴承间隙、调整运行工况等措施，将汽轮机振动值控制在0.03mm以内，确保了机组安全高效运行。二是攻克了锅炉尾部烟道积灰难题，引入声波清灰与机械清灰协同技术，提升了清灰效果，减少了烟道阻力，进一步提升了锅炉热效率。

同时，鼓励技术创新实践，上半年完成2项技术创新成果落地：研发的“发电机组参数智能优化系统”投入使用，实现运行参数的实时动态调整，提升了机组运行经济性；“设备故障预警模型”通过大数据分析实现对关键设备故障的提前预判，预警准确率达95%以上，有效降低了设备故障发生率。此外，申报实用新型专利2项，发表技术论文3篇，技术创新氛围日益浓厚。

（四）技术管理体系不断完善，团队能力稳步提升

上半年，进一步完善技术管理制度，修订《设备技术管理规程》《检修工艺标准》等12项制度，规范了技术管理流程；建立技术资料数字化管理平台，整合设备图纸、检修记录、技术方案等资料3000余份，提升了技术资料查阅与共享效率。

强化团队技术能力建设，组织开展内部技术培训15场，覆盖人员120余人次，培训内容涵盖机组优化运行、设备故障诊断、新技术应用等领域；选派8名技术骨干参加外部专业培训与行业技术交流，学习先进的电厂技术管理经验。通过培训与实践，团队整体技术水平显著提升，上半年技术人员独立解决复杂技术问题的能力较去年同期提升40%。

三、上半年工作存在的问题与不足

尽管上半年工作取得了一定成效，但仍存在一些问题与不足：一是部分老旧设备技术改造进度滞后，3号机组部分辅助设备老化问题突出，改造方案论证周期较长，尚未启动改造工作，影响了机组整体运行效率；二是技术创新深度不足，现有创新成果多集中于技术优化层面，在新能源融合、智能化深度应用等前沿领域的创新探索较少；三是跨部门协同效率有待提升，技术部与生产运行部、检修部在设备检修、技术改造等工作中的沟通衔接不够顺畅，部分工作推进节奏较慢；四是年轻技术人员实践经验不足，在复杂设备故障诊断与处置方面的能力有待进一步提升。

四、下半年工作规划与改进措施

（一）加快老旧设备改造，提升机组整体运行水平

下半年，重点推