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钢筋直螺纹套筒连接施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程类型与结构特点，例如：某住宅楼项目，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构]。为确保钢筋连接质量，提高施工效率，降低工程成本，经综合考量，本工程主体结构中直径≥[可填写常用起始直径，如16]mm的纵向受力钢筋连接，拟采用钢筋直螺纹套筒连接技术。该连接方式具有接头强度高、延性好、施工便捷、质量稳定等显著特点，符合现行国家规范及设计对钢筋连接的各项要求。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计变更、洽商记录；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；

3.《混凝土结构工程施工规范》（GB____）；

4.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ____）；

5.钢筋直螺纹套筒产品合格证、出厂检验报告及相关技术资料；

6.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的法规及规定。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术管理人员、施工班组长及作业工人进行详细的技术交底，熟悉图纸中钢筋的规格、型号、数量、连接位置及设计对连接接头的等级要求（如I级或II级）。

2.组织学习《钢筋机械连接技术规程》及本施工方案，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法。

3.进行钢筋直螺纹连接工艺试验。按规定选取代表性的钢筋及套筒，制作连接接头试件，送具有相应资质的检测单位进行力学性能检验，合格后方可正式施工。

（二）材料准备

1.钢筋：进场钢筋必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行外观检查和力学性能抽样复试，复试合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有局部锈蚀应清除干净。

2.直螺纹套筒：套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢轧制而成，其材质应符合相关标准要求。套筒进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告，并核对其规格、型号是否与设计及所用钢筋匹配。套筒外观应无裂纹、折叠、结疤等缺陷，表面应光洁，螺纹应饱满、无断丝、缺丝现象。套筒内螺纹尺寸应与钢筋丝头尺寸相匹配。套筒应按规格分类码放整齐，妥善保管，防止锈蚀和损坏。

3.丝头保护帽：用于保护加工好的钢筋丝头，防止丝头锈蚀、污染或碰伤。

（三）机具准备

1.钢筋切断机：用于切割钢筋，确保切口平整，与钢筋轴线垂直。

2.钢筋直螺纹套丝机：根据钢筋规格选用相匹配的套丝机及相应的刀具、模具。套丝机应性能良好，运转正常，并有可靠的接地保护。

3.量规：包括螺纹环规、螺纹塞规、牙形规、卡尺等，用于检验丝头和套筒的加工质量。量规应在检定有效期内。

4.力矩扳手：用于现场连接钢筋与套筒时控制拧紧力矩，应定期校验，确保精度。

5.砂轮切割机：用于对钢筋端头不平整处进行修磨。

6.其他工具：扳手、钢丝刷、记号笔、棉纱等。

（四）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉套丝机的性能、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

2.配备专职质量检查员，负责对钢筋丝头加工、连接过程及接头质量进行全程监督和检验。

3.施工前对所有参与人员进行安全教育培训，强调操作规程和安全注意事项。

四、施工工艺

（一）钢筋加工与端头处理

1.钢筋调直与切断：钢筋应先调直，再用钢筋切断机按设计长度切断。切断时，应使钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如切断后端面不平整，应用砂轮切割机进行修磨，直至平整。

2.端头打磨：用钢丝刷或专用工具清除钢筋端头100mm范围内的铁锈、油污等杂物。

（二）套丝

1.设备调试：根据待加工钢筋的规格，选择相应的刀具和模具安装在套丝机上，并进行调试，确保套出的丝头符合要求。调试时可先用废钢筋试套，检查丝头尺寸、牙形是否合格。

2.钢筋夹持：将处理好端头的钢筋夹持在套丝机的夹钳上，使钢筋轴线与套丝机主轴轴线保持一致，夹持应牢固。

3.套丝操作：启动套丝机，扳动进给手柄，使刀具缓慢接触钢筋端头，进行套丝。套丝过程中应适量加注冷却液（或乳化液），以润滑刀具和钢筋，减少摩擦，提高丝头质量并延长刀具寿命。

4.丝头长度控制：根据套筒长度及连接要求，在钢筋上做好丝头长度标记，确保套丝长度符合规定。一般情况下，丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，具体应符合设计及规范要求。

5.丝头成型：套丝完成后，停机，松开夹钳，取出钢筋。

（三）丝头检验与保护

1.外观检查：逐个目测检查丝头的牙形、螺距是否符合要求，丝头表面不得有裂纹、断丝、缺丝等缺陷，丝头长度应符合标记要求。

2.尺寸检验：用螺纹环规检验丝头的大径和中径。通端环规应能顺利旋入丝头，止端环规旋入丝头的深度不应超过3P（P为螺距）。必要时可用卡尺测量丝头的长度。

3.不合格丝头处理：经检验不合格的丝头，应切除后重新套丝，严禁对不合格丝头进行