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日照高铝聚轻砖窑炉内衬施工方案
一、施工设计
（一）项目概况
本工程为日照某工业窑炉高铝聚轻砖内衬砌筑项目，位于山东省日照市高新技术产业开发区，主要施工内容包括窑炉高温段隔热层及内衬砌筑，设计使用温度1350℃，采用LTL-1.0型高铝聚轻砖（体积密度1.0g/cm3，耐压强度4.98MPa，导热系数0.35W/(m·K)）。项目总砌筑面积约800㎡，窑炉主体结构为钢结构框架支撑，内衬设计厚度230mm，分两层错缝砌筑，采用专用高温胶泥作为粘结材料。
（二）编制依据
标准规范
《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50191-2012
《建筑保温隔热材料》GB/T25974-2010
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
设计文件
窑炉内衬结构图（编号YL-2025-003）
高铝聚轻砖排版图（节点详图J-12）
材料性能检测报告（2025-RZ-047）
（三）材料技术参数
项目
指标要求
检测结果
氧化铝含量
≥55%
57.3%
体积密度
0.8-1.2g/cm3
1.0g/cm3
常温耐压强度
≥4.0MPa
4.98MPa
热导率（350℃）
≤0.40W/(m·K)
0.35W/(m·K)
重烧线变化率
≤±0.5%（1400℃×12h）
+0.2%
二、施工准备
（一）材料准备
高铝聚轻砖
标准规格：230×114×65mm，进场数量12000块，每批次需提供出厂合格证及性能检测报告。
外观质量要求：表面平整无裂纹，缺棱掉角深度≤5mm，单块重量偏差±3%。
预处理：砌筑前24小时进行浸水（水温20-30℃），浸泡时间15分钟，取出后自然晾干至表面无浮水。
粘结材料
采用AL-70型高温胶泥（氧化铝含量70%，使用温度1500℃），按水灰比1:0.25搅拌，搅拌后静置5分钟二次搅拌，胶泥使用时间控制在4小时内。
辅助材料
陶瓷纤维纸（δ=5mm，用于膨胀缝填充）、不锈钢锚固钉（φ6×150mm，间距500mm）、耐高温密封胶（使用温度≤1400℃）。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
强制式搅拌机
JQ-200
1台
胶泥搅拌
激光投线仪
DZ-300
2台
垂直度、平整度控制
切砖机
QZ-400
1台
异形砖加工
橡胶锤
0.5kg
5把
砖块就位调整
靠尺
2m铝合金
3根
墙面平整度检测
塞尺
0-10mm
2把
灰缝厚度测量
（三）作业条件
基层处理
窑炉钢结构内壁除锈等级达到Sa2.5级，涂刷耐高温底漆（干膜厚度≥60μm）。
安装不锈钢锚固钉，呈梅花状布置，焊接强度≥15MPa，根部涂刷防锈漆。
环境控制
施工环境温度5-35℃，相对湿度≤80%，雨天需采取防雨措施，风速≥6级时停止作业。
设置临时照明（防爆灯具），照度≥50lux，配备强制通风设备（风量2000m3/h）。
三、主要施工流程
（一）施工工艺流程
基层验收→弹线定位→锚固钉安装→第一层砖砌筑→胶泥养护→第二层砖砌筑→膨胀缝处理→表面修整→验收
（二）关键施工步骤
弹线定位
沿窑炉周长每3m设置基准控制线，使用激光投线仪弹出水平控制线和垂直度控制线，误差控制在±2mm内。
按排版图在基层标注砖缝位置，纵向灰缝宽度5mm，环向灰缝宽度8mm，膨胀缝间距2m设置一道（宽度20mm）。
砖砌筑施工
第一层砌筑：采用“满粘法”，胶泥涂抹厚度8-10mm，砖缝挤压后厚度控制在5±1mm。砖块就位后用橡胶锤轻击调整，确保与控制线吻合。
第二层砌筑：与第一层错缝搭接，搭接长度≥1/3砖长，转角处采用45°斜槎连接，严禁通缝。
异形部位处理：炉门、烟道等异形区域采用定制切磨砖，切磨面需涂刷胶泥封闭，加工尺寸偏差≤2mm。
膨胀缝施工
纵向膨胀缝：采用5mm厚陶瓷纤维纸填充，填充深度与砖厚度一致，表面用耐高温密封胶密封。
环向膨胀缝：每2m设置一道，宽度20mm，内填陶瓷纤维绳（直径22mm），压缩率30%。
胶泥养护
自然养护：环境温度≥15℃时养护72小时，期间避免通风直射，表面覆盖塑料薄膜保湿。
低温养护：温度5-15℃时延长养护时间至96小时，必要时采用电加热养护（温度≤50℃）。
四、质量控制措施
（一）过程控制要点
灰缝控制
采用专用灰缝厚度控制卡（5mm、8mm两种规格），每砌筑3层砖用塞尺检查一次，合格率≥95%。
胶泥饱满度：采用“百格网”检测，每20㎡抽查3处，饱满度≥90%。
平整度与垂直度
墙面平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m。
垂直度：每3m高度偏差≤5mm，全高偏差≤15mm。
膨胀缝质量
位置偏差≤10mm，填充材料连续无断点，压缩量符合设计要求。
（二）检验批划分与验收
检验批划分：按施工段划分，每50㎡为一个检验批，每个检验批至少检查3个点。
验收标准
主控项目：材料性能、灰
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