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2025年手机维修培训实操考试题及答案

一、实操考核项目一：智能手机全机型基础检测与故障定位（总分30分）

（一）考核设备

提供华为Mate60Pro（骁龙8Gen3版本）、iPhone16ProMax（A18芯片）、小米15Ultra（第二代骁龙8ForGalaxy）各1台，每台设备预设3-5项隐藏故障（包含硬件/软件混合故障）。

（二）操作要求

1.使用智能诊断仪（推荐品牌：Chroma8100，支持5G信号、射频参数、电池健康度检测）完成基础检测

2.手动拆机检查（要求佩戴ESD防护手环，使用T2/T3/T5梅花批、吸盘、加热台等工具）

3.记录《故障检测报告》（含：外观损伤评估、主板信号测试点电压值、电池循环次数、屏幕触控IC通讯状态、摄像头模组对焦马达阻抗值）

（三）评分标准

|考核项|评分细则|分值|

|--|-||

|安全规范|未佩戴ESD手环扣2分；工具使用错误（如用普通批头拆钛合金螺丝）每处扣1分；拆机顺序错误（未先拆SIM卡托直接拆后盖）扣3分|8分|

|诊断仪操作|未检测5GNR频段（n1/n3/n78）扣2分；未读取电池SOH（健康状态）扣1分；未记录射频PA温度值扣2分|5分|

|拆机检测|未检查屏幕排线FPC金手指氧化（重点检查Mate60Pro的USB-C转接排线）扣2分；未测试摄像头OIS马达阻抗（正常范围15-25Ω）扣3分；未测量主板PMIC（电源管理芯片）输入电压（5V±0.1V）扣2分|7分|

|报告记录|遗漏屏幕触控IC型号（如iPhone16的CypressTMA5001）扣1分；未标注电池循环次数（需对比官方健康度算法）扣2分；故障点定位偏差（如将射频问题误判为基带CPU）每处扣3分|10分|

（四）标准答案示例（以华为Mate60Pro为例）

1.诊断仪检测：5GNRn79频段信号强度-112dBm（正常≥-105dBm），射频PA（QorvoQPQ1013）工作温度78℃（正常≤70℃）；电池SOH82%（循环次数320次）。

2.拆机发现：屏幕顶部排线与主板连接点（J1502）有电解液腐蚀痕迹（因用户曾进水未彻底清理）；后置潜望镜头OIS马达阻抗32Ω（正常15-25Ω），导致对焦模糊。

3.故障定位：①射频性能下降由PA散热不良+排线腐蚀共同导致；②摄像头故障因OIS马达线圈短路；③电池健康度下降属正常损耗（非过充导致）。

二、实操考核项目二：柔性屏手机屏幕组件更换（总分25分）

（一）考核设备

提供vivoX100Pro（6.82英寸120HzE7曲面屏，含UTG超韧玻璃）、三星GalaxyZFlip5（3.4英寸外屏+6.7英寸内屏折叠屏）各1台，需完成外屏/内屏更换（预设屏幕显示花屏、触控失灵故障）。

（二）操作要求

1.分离原屏组件（使用80℃恒温加热台+真空吸盘，要求玻璃盖板与显示模组完整分离）

2.清理残胶（使用异丙醇+无尘布，需彻底清除OCA光学胶残留，避免气泡）

3.贴合新屏（使用自动对位贴合机，控制压力80-100psi，温度50℃，保压时间90秒）

4.功能测试（显示均匀性、触控灵敏度、折叠屏铰链力矩测试）

（三）评分标准

|考核项|评分细则|分值|

|--|-||

|分离操作|加热温度超过90℃导致偏光片损坏扣3分；玻璃盖板碎裂（特别是UTG玻璃）扣5分；显示模组划伤（每处0.5mm2扣2分）|8分|

|残胶清理|残留胶渍导致贴合气泡（直径＞0.3mm）每处扣2分；使用腐蚀性溶剂（如丙酮）损坏TP触控层扣5分|7分|

|贴合工艺|对位偏差＞0.2mm（影响显示边缘）扣3分；压力不足导致局部脱胶扣2分；保压时间不足（＜60秒）扣2分|7分|

|功能测试|未测试折叠屏铰链力矩（正常3.5-4.5N·m）扣2分；触控延迟＞50ms（正常≤20ms）扣3分；显示色偏ΔE＞2（正常≤1）扣3分|3分|

（四）标准答案示例（以三星GalaxyZFlip5内屏更换为例）

1.分离步骤：加热台温度85℃，先使用真空吸盘分离顶部玻璃，再沿边缘插入塑料片（厚度0.1mm）逐步分离，重点保护铰链区域的屏幕折叠区（此处胶层更薄）。

2.残胶清理：用棉签蘸取异丙醇（浓度99%）轻擦，顽固胶渍使用专用除胶剂（如3M9009），避免接触OLED发光层（擦拭力度≤0.5N）。

3.贴合工艺：新屏需预加热至45℃，使用自动对位机校准（误差≤0.1mm），压力90psi，保压120秒（因折叠屏胶层更厚）。

4.测试要点：①折叠10次检查铰链力矩（使用力矩扳手测量应为4.2N·m）；②触