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2025年炼油知识题库及答案

1.原油按关键馏分特性分类时，第一关键馏分（250-275℃）和第二关键馏分（395-425℃）的密度分别对应哪几类原油？

答案：原油按关键馏分特性分为七类：当第一关键馏分密度＜0.8210g/cm3（即API＞40）时为石蜡基；0.8210-0.8562g/cm3（API33-40）为中间-石蜡基；0.8562-0.8780g/cm3（API28-33）为中间基；0.8780-0.9042g/cm3（API22-28）为环烷-中间基；0.9042-0.9305g/cm3（API15-22）为环烷基；若第一关键馏分无法获得（如重质原油），则以第二关键馏分密度判断，＜0.8720g/cm3为石蜡基，0.8720-0.9160g/cm3为中间基，＞0.9160g/cm3为环烷基。

2.催化裂化装置中，影响汽油辛烷值的主要反应类型有哪些？各反应如何作用？

答案：影响汽油辛烷值的主要反应包括：（1）异构化反应：直链烃转化为支链烃，支链越多辛烷值越高（如正庚烷辛烷值0，异辛烷100）；（2）芳构化反应：环烷烃脱氢生成芳烃（如环己烷脱氢生成苯，辛烷值从83提升至106），或烯烃环化脱氢生成芳烃；（3）氢转移反应：烯烃与环烷烃反应生成烷烃和芳烃，减少烯烃含量（烯烃辛烷值高但安定性差），同时生成的芳烃提升辛烷值；（4）裂化反应：大分子烃断裂为小分子烯烃（如C10烯烃裂化为C5和C5烯烃，C5烯烃辛烷值约90-95）。需注意，过度氢转移会导致烯烃含量过低，可能降低辛烷值，需平衡反应深度。

3.加氢裂化装置中，双功能催化剂的“双功能”具体指什么？金属组分和酸性载体的协同机制如何？

答案：双功能指金属加氢/脱氢功能与酸性载体的裂化/异构化功能。金属组分（如Ni-Mo、Co-W、Pt-Pd）提供加氢活性中心，用于不饱和烃（烯烃、芳烃）的加氢饱和及环烷烃的脱氢；酸性载体（如Y型分子筛、β分子筛、无定形硅铝）提供酸性中心，通过质子酸（B酸）或路易斯酸（L酸）促进C-C键断裂（裂化）、骨架异构（支链化）等反应。协同机制：原料中的多环芳烃先在金属中心加氢生成环烷烃，环烷烃扩散至酸性中心发生开环、裂化或异构化，生成的烯烃中间体再扩散至金属中心加氢饱和，最终得到低硫、低芳烃的清洁产品（如高十六烷值柴油、低凝点航煤）。

4.延迟焦化装置中，生焦周期的主要影响因素有哪些？如何通过调整操作参数缩短周期？

答案：生焦周期（从开始进油到除焦完成的总时间）的影响因素包括：（1）加热炉出口温度：温度越高（通常495-505℃），裂解反应越剧烈，生焦速率越快，周期可缩短，但需避免炉管结焦；（2）循环比（循环油与新鲜原料质量比）：循环比降低（如从0.3降至0.1），新鲜原料占比增加，生焦量减少，周期缩短，但可能导致焦炭塔顶部结焦；（3）焦炭塔直径与高度：大直径塔可容纳更多焦炭，延长单次生焦时间，但总周期受除焦时间限制（水力除焦约6-8小时）；（4）原料性质：残炭值（CCR）越高（如＞20%），生焦量越大，周期需延长；（5）冷焦时间：冷焦水温度（通常从450℃降至80℃）和水量影响冷却速率，采用大水量快速冷焦可缩短冷焦时间。调整策略：提高加热炉出口温度至上限（不超510℃），降低循环比至0.15以下（需监控塔顶温度＜420℃防结焦），优化冷焦流程（如分段冷焦：先小水量预冷再大水量急冷），使用高效除焦设备（如自动换枪水力除焦系统）将除焦时间缩短至5小时以内。

5.常减压蒸馏装置中，初馏塔的主要作用是什么？与常压塔相比，其操作压力和塔板数有何差异？

答案：初馏塔的作用：（1）分离原油中轻组分（C1-C4及部分石脑油），减少常压炉负荷（轻组分汽化吸热约占原油总汽化热的15-20%）；（2）脱除原油中的水分和盐（初顶油气冷凝后分离水相，降低后续设备腐蚀）；（3）防止轻组分在常压塔顶部过度聚集，减少塔顶冷凝器负荷。与常压塔相比，初馏塔操作压力较高（0.15-0.3MPa），因原料为未汽化的原油（泡点进料），需较高压力维持液相；塔板数较少（15-25层），因分离精度要求低（仅需切割轻石脑油和拔头油），而常压塔需分离多个侧线（煤油、柴油、蜡油等），塔板数通常40-60层。

6.炼油厂加热炉热效率的计算公式是什么？影响热效率的主要因素有哪些？如何通过操作优化提高热效率？

答案：热效率η=（Q有效/Q燃料）×100%，其中Q有效=原料吸热量+汽化潜热，Q燃料=燃料低发热值×燃料消耗量。影响因素：（1）排烟温度：每升高15℃，热效率下降约1%（排烟热损失占总损失的50-70%）；（2）过剩空气系数（α）：α=1.1-1.2时最佳，α过高（如＞1.5）会增加烟气量，α过低（如＜1.0）导致不完全燃烧；（3）炉墙散热损失：炉壁温度每