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电力企业设备检修作业指导书：规范流程与安全实践

一、引言

电力设备是电力系统安全稳定运行的物质基础，其健康状况直接关系到电网的可靠性和供电的连续性。设备检修工作作为保障设备健康的关键环节，必须遵循科学、规范、安全的原则。本指导书旨在为电力企业设备检修作业提供系统性的流程指引和操作规范，以确保检修质量，保障作业人员安全，提升设备运行可靠性。

本指导书适用于电力企业各类发电、输电、变电及配电设备的计划性检修、故障检修及临检工作。所有参与检修作业的人员，包括管理人员、技术人员及一线作业人员，均应熟悉并严格遵守本指导书的相关要求。

二、作业前准备与风险评估

（一）检修计划与方案制定

检修工作开展前，必须编制详细的检修计划和专项检修方案。检修计划应明确检修设备名称、型号、检修级别、工作内容、起止时间、负责人及作业班组。检修方案则需结合设备特性、运行状况及历史缺陷记录，具体说明检修的工艺步骤、质量标准、所需工器具、材料备件清单及安全技术措施。方案应经过技术审核和批准，确保其可行性与安全性。

（二）人员准备与资质确认

作业人员必须具备相应的专业技能和资质证书，并经过本指导书及相关安全规程的培训和考核。工作负责人应由经验丰富、熟悉设备状况且具备一定组织协调能力的人员担任。作业前，工作负责人应向全体作业人员进行技术交底和安全交底，明确工作范围、内容、分工、危险点及控制措施，确保每位成员都清楚自身职责和安全注意事项。

（三）工器具与材料准备

检修所需的各类工具、量具、仪器仪表及安全防护用品，应提前进行检查、校验和清点，确保其完好、准确、适用。特种设备（如起重机、高空作业车）的操作人员必须持证上岗。检修材料、备品备件的规格、型号、数量应符合检修方案要求，并具有合格证明。所有工器具和材料应有序摆放，妥善保管。

（四）作业现场勘查与安全措施布置

工作负责人应带领相关人员进行作业现场勘查，核实设备名称、编号、状态，明确停电范围、带电区域、作业环境及周边危险因素。根据勘查结果，制定并落实停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全技术措施。安全措施的执行应严格按照“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）的规定进行，确保作业区域与运行设备有效隔离，防止误操作。

（五）风险评估与预控

针对检修作业的各个环节，组织作业人员进行风险辨识，评估可能存在的人身伤害、设备损坏、环境污染等风险。常见风险包括触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、中毒窒息等。根据风险评估结果，制定相应的风险预控措施，并将责任落实到人。对于高风险作业，还应制定专项安全方案和应急预案。

三、作业流程与关键环节控制

（一）设备停运与隔离

严格按照批准的操作票执行设备停运操作。操作过程中应严格遵守“唱票、复诵、核对、操作、回令”等制度，确保操作准确无误。设备停运后，必须进行验电和接地，在可能来电的各侧均应装设接地线或合上接地刀闸。对于有储能元件的设备，应充分放电。在检修设备与运行设备之间设置明显的隔离措施，并悬挂“止步，高压危险！”、“在此工作！”等标示牌。

（二）设备解体与检查

设备解体应按照检修方案和厂家技术说明书的要求进行，严禁野蛮操作。解体过程中，应做好零部件的编号、标记和记录，防止混淆和丢失。对于精密部件和易损件，应采取专门的保护措施。使用合适的拆卸工具，避免损伤设备本体或零部件。解体后，对各部件进行细致检查，包括外观检查、尺寸测量、无损检测（如必要）、性能测试等，准确判断设备缺陷的部位、性质和程度，并记录检查数据。

（三）检修作业实施

根据检查结果和检修方案，进行零部件的清洗、修复或更换。清洗应选用合适的清洗剂和方法，确保清洗效果，防止污染。修复工作应符合工艺要求，保证修复质量。更换的零部件必须是合格产品，并与原型号规格一致（经技术论证的技改更换除外）。组装过程中，应严格按照装配工艺进行，注意配合间隙、紧固力矩、密封性能等关键参数，确保组装正确、牢固、可靠。对于转动设备，还需进行动静平衡校验和同心度调整。

（四）质量控制与过程记录

检修作业必须严格执行质量标准和工艺纪律。工作负责人和技术人员应加强现场监督和指导，对关键工序和隐蔽工程进行重点把关和验收。作业人员应认真填写检修记录，详细记录检修内容、工艺参数、测量数据、更换零部件情况、遇到的问题及处理方法等。记录应真实、准确、完整、规范，具有可追溯性。

（五）试验与调整

检修工作完成后，应对设备进行必要的试验和调整，以检验检修质量是否符合要求。试验项目和标准应根据设备类型和检修内容确定，包括绝缘试验、特性试验、机械操作试验、保护传动试验等。试验过程应严格遵守试验规程，确保试验数据准确。对试验中发现的问题，应及时分析原因并进行处理，直至试验合格。

四、作业安全保障与应急处置

（一）通用安全要求