公司模压成型工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司模压成型工应急处置操作规程

文件名称：公司模压成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司模压成型生产线上的操作人员。在发生紧急情况时，本规程规定了应急处置的操作流程和措施，旨在确保操作人员的人身安全，降低事故损失。操作人员应熟悉本规程，并在日常工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.佩戴护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

c.穿着防尘口罩，防止粉尘吸入。

d.穿着防静电工作服，减少静电对设备的干扰。

e.操作人员应佩戴防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

f.如有特殊要求，还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

c.检查液压系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

d.检查模压成型模具是否安装牢固，无松动现象。

e.检查设备各部件运动是否顺畅，无异常噪音。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.设备周围应留有足够的空间，便于操作和维修。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.设备附近应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.操作人员应熟悉作业区域内的应急疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动设备至待机状态。

b.检查设备状态，确保各部件正常工作。

c.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.按照工艺要求，将原材料放置于模具中。

e.启动设备进行模压成型操作，监控过程，确保成型质量。

f.成型完成后，关闭设备电源，取出成品。

g.清理设备，检查并维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压的模压成型工序，操作人员需穿戴专门的防护用品。

b.在操作前，需仔细阅读特殊工序的工艺参数和操作步骤。

c.特殊工序过程中，严格控制参数，避免发生异常情况。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常声音、震动或异味时，立即停止操作，检查原因。

b.如遇设备故障，立即通知维修人员，不得擅自拆卸或维修设备。

c.发现设备漏油、漏气、漏电等情况，立即关闭设备电源，并采取相应的隔离措施。

d.若发生人员受伤，立即停止操作，根据受伤程度采取急救措施，并拨打急救电话。

e.对于紧急情况，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备温度：正常运行时，设备表面温度应均匀，不超过规定范围。

b.压力：液压系统压力应稳定，符合工艺要求，无波动现象。

c.速度：设备运行速度应稳定，与设定值一致，无异常波动。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常尖锐或连续噪音。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，无过大波动。

f.油液：液压系统油液应清洁，无杂质，油位在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能因设备过载、冷却系统故障或电气故障引起。

b.设备振动加剧：可能因设备不平衡、基础松动或轴承磨损引起。

c.设备噪音增大：可能因齿轮磨损、轴承损坏或电气部件故障引起。

d.设备压力异常：可能因液压系统泄漏、泵故障或控制阀故障引起。

e.设备速度不稳定：可能因控制系统故障、电机故障或传动系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行监测，确保测量准确。

c.发现异常参数时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查油液质量，确保设备清洁。

e.操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，提高应急处置能力。

f.设备状态监测数据应记录在案，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行声音是否正常，有无异常噪音。

b.观察设备各部件运行是否平稳，有无震动或抖动。

c.检查设备温度，确保在正常工作范围内。

d.测量液压系统压力，确认是否稳定在设定值。

e.监控设备电流，确保在正常工作电流范围内。

f.检查油