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公司聚乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司聚乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯装置操作工在岗位操作过程中可能遇到的各种紧急情况下的应急处置。规程旨在确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，降低事故风险，保障人员安全、设备完好和环境安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚乙烯装置操作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-头部：佩戴安全帽，防止物体打击。

-身体：穿着防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

-手部：佩戴防化学品手套，保护手部不受化学物质侵害。

-脚部：穿着防静电鞋，确保接地良好。

-面部：佩戴防化学品面罩，防止有害气体或粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动或泄漏。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查电气系统，确保无裸露电线，绝缘良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-保持地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，应急物资齐全。

-定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于待机状态，检查所有安全装置。

-启动：按照设备操作手册的步骤，依次启动辅助设备，然后主设备。

-操作：根据生产需求，调整设备参数，监控设备运行状态。

-停止：在完成生产任务后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-关闭：确认设备完全停止运行后，关闭电源，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

-调节温度：根据工艺要求，缓慢调节加热器温度，避免骤变。

-压力控制：监控压力表，确保压力在安全范围内，必要时调整安全阀。

-流量控制：根据工艺流程，精确控制物料流量，避免超负荷运行。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，报告班长或安全员。

-初步判断：根据异常现象，初步判断可能的原因。

-采取措施：根据预案，采取相应的应急措施，如隔离、放空、降温等。

-排除故障：在确保安全的前提下，进行故障排除。

-复查：故障排除后，复查设备状态，确认恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音、震动。

-温度控制稳定，各部位温度在规定范围内。

-压力值在安全操作规程的允许范围内。

-流量、速度等工艺参数在设定值附近波动。

-仪表显示正常，无报警信号。

-电气系统无过载、短路等异常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常。

-设备温度异常升高或降低。

-压力波动大或超出安全范围。

-流量或速度不稳定或偏离设定值。

-仪表显示不准确或出现报警。

-电气系统出现故障，如过载、短路等。

3.状态监控方法：

-视觉检查：定期巡视设备，观察外观有无损伤、泄漏等。

-听觉检查：注意设备运行时的声音变化，判断是否存在异常。

-温度测量：使用温度计监测关键部位温度，确保在正常范围内。

-压力检测：通过压力表实时监控压力值，确保安全。

-参数记录：记录设备运行数据，分析趋势，发现潜在问题。

-仪表校验：定期校验仪表，确保其准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备润滑系统，确保油质良好，无杂质。

-监测设备振动和噪音，及时发现异常。

-定期检查电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等。

-定时检查压力表、流量计等仪表的读数，确保数据准确。

-对关键部件进行温度监测，确保运行温度在安全范围内。

2.调整方法：

-根据工艺要求，适时调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-使用调节阀门或控制器，精确控制工艺参数。

-在调整过程中，密切观察设备运行状态，确保调整幅度适当。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：

-设备过热：立即降低负荷，检查冷却系统，必要时停机降温。

-压力异常：检查压力来源，调整安全阀或放空阀，必要时停机检查。

-流量不稳定：检查管道、阀门等，确保无堵塞或泄漏。

-电气故障：立即断电，隔离故障区域，通知维修人员进行修复。

-特殊工况：根据生产计划，提前调整设备状态，准备应对不同生产需求。

六、操作人员所处的位