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砂石骨料生产工岗位标准化操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工在生产过程中各项操作活动。目的在于确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，减少资源浪费，规范员工操作行为。通过标准化操作，降低生产风险，提高生产效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。长发需束起，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统、安全装置等。发现异常应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无积水、油污等。操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，如砂石骨料的粒度、含泥量等。不合格的原材料不得投入生产。

5.工具准备：准备好生产过程中所需的工具，如铲子、锤子、螺丝刀等，并确保其完好。

6.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程和作业指导书，确保操作过程中按照规定执行。

7.安全培训：参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

8.环保要求：遵守国家环保法规，确保生产过程中产生的废水、废气、噪音等符合排放标准。

9.5S管理：执行5S管理，对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持现场整洁有序。

10.交班接班：交班时，确保接班人员了解生产状态、设备运行情况、原材料储备情况等，确保生产连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动电机、传动系统、控制系统等，确保设备正常运转。

2.投入原材料：根据生产需求，将砂石骨料均匀投入进料斗，注意不要过量，以免影响生产效率。

3.调整设备参数：根据原材料特性和生产要求，调整设备参数，如破碎腔间隙、振动频率等，确保破碎效果。

4.监控生产过程：操作人员需密切监控生产过程，观察设备运行状态，如温度、压力、振动等，确保设备运行正常。

5.调整出料粒度：根据成品粒度要求，调整出料筛网，确保成品粒度均匀。

6.控制生产速度：根据市场需求和设备承受能力，控制生产速度，避免设备过载。

7.检查成品质量：定期检查成品质量，如粒度、含泥量、抗压强度等，确保产品质量符合标准。

8.清理设备：生产结束后，关闭设备，进行设备清理，去除残留物，保持设备清洁。

9.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行维修，确保设备尽快恢复正常。

10.记录操作数据：记录生产过程中的关键数据，如产量、能耗、设备运行时间等，为生产分析和改进提供依据。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

12.环保操作：在生产过程中，注意环保，合理处理废水、废气等，降低环境污染。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态可分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、传动系统运行正常，无过热现象。

3.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

4.安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

5.生产线运行顺畅，各环节衔接紧密，无卡堵现象。

6.环保设施运行正常，废气、废水处理效果良好。

7.生产效率稳定，符合生产计划要求。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电机、传动系统过热，可能是冷却系统不畅或负载过大。

3.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

4.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

5.生产线出现卡堵、跳停，可能是物料输送不畅或筛网损坏。

6.环保设施运行不正常，可能造成环境污染。

7.生产效率下降，可能是因为设备故障或操作不当。

操作人员应具备识别设备状态的能力，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保生产安全和设备稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.产量测试：通过记录单位时间内设备的生产量，评估设备的生产效率。

2.粒度测试：使用标准筛对成品骨料进行粒度测试，确保成品粒度符合要求。

3.含泥量测试：对成品骨料进行含泥量检测，确保含泥量在规定范围内。

4.抗压强度测试：对成品骨料进行抗压强度测试，评估其质量。

5.设备运行参数测试：监测电机电流、振动频率、温度等参数，确保设备运行在最佳状态。

调整程序：

1.产量调整：根据