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药物分离纯化工岗位设备安全操作规程

文件名称：药物分离纯化工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于药物分离纯化工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量，预防事故的发生。规程规定了设备操作的基本要求、安全注意事项、应急处理措施等，操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备外观，确认无损坏、泄漏、松动等异常情况。检查设备各部件是否正常运行，包括泵、阀门、管道、搅拌器等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度符合设备要求。地面应平整、防滑，避免积水。确保操作区域无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故。

4.工艺参数：根据生产要求，提前设定好设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备按预定工艺条件运行。

5.紧急切断装置：检查紧急切断装置是否灵敏可靠，确保在发生紧急情况时能迅速切断物料供应。

6.安全警示标识：确认操作区域内的安全警示标识清晰可见，包括禁止操作、危险区域、紧急出口等。

7.熟悉设备操作手册：操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备结构、原理、操作步骤、注意事项等。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和应急措施。

9.联系方式：确保与上级、同事及相关部门的联系方式畅通，以便在紧急情况下及时沟通、协调。

10.培训考核：新员工或调岗员工需接受相关培训，通过考核后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有安全装置已经正确设置，紧急切断阀处于开启状态。

2.打开物料入口阀门，逐渐开启进料泵，观察物料流量和压力是否稳定。

3.按照设定程序启动分离纯化设备，确保设备各部分运行正常。

4.在设备运行过程中，定期检查温度、压力、流量等关键参数，确保在控制范围内。

5.根据工艺要求，调整搅拌速度、加热温度等参数，以优化分离纯化效果。

6.定期检查设备内部，包括管道、阀门、传感器等，发现异常立即停止设备，排查原因。

7.在分离纯化过程中，注意观察产品颜色、粘度等物理性质，确保产品质量。

8.当分离纯化达到预期效果时，关闭进料泵，逐步关闭物料入口阀门。

9.停止设备运行后，关闭加热装置，待设备冷却至安全温度。

10.清理设备，检查是否有残留物料，确保设备干净、无污染。

11.记录操作过程中的关键参数和观察结果，为后续生产提供参考。

12.关闭所有设备，确认无泄漏、无异常后，方可离开操作现场。

关键点：确保操作过程中各项参数稳定，避免设备过载或损坏；严格遵守安全规程，防止意外事故发生；保持操作环境整洁，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

-电机运行正常，无过热现象。

-搅拌器、泵等转动部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

-安全防护装置完整，功能正常。

-传感器、仪表显示准确，无故障报警。

-物料流动均匀，无泄漏现象。

-设备表面清洁，无油污、腐蚀等痕迹。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、机械故障等问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能由控制不当或设备故障引起。

-电机运行过热，可能由于负载过大、冷却系统故障或电机本身问题导致。

-搅拌器、泵等转动部件出现卡滞或异常磨损，影响分离纯化效果。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-传感器、仪表显示错误或故障报警，需及时检查和维修。

-物料流动不均匀，可能由于管道堵塞、阀门故障等原因造成。

-设备表面出现油污、腐蚀等痕迹，可能由物料泄漏或设备老化引起。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和产品质量。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，包括启动、停止、紧急切断等操作，确保设备响应灵敏。

-检查仪表读数，确保温度、压力、流量等参数测量准确。

-进行物料循环测试，观察物料在设备内的流动情况和分离效果。

-使用校准仪器对传感器进行校准，确保数据准确无误。

-对设备进行泄漏测试，确保设备密封性良好。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等。