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公司砖瓦成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司砖瓦成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦成型工岗位的应急处置操作。旨在规范砖瓦成型工在作业过程中遇到突发情况时的应对措施，确保员工生命财产安全，减少事故损失。所有砖瓦成型工必须熟悉并严格执行本规程，保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，防止碎片飞溅。

b.穿着紧身、防滑的工作鞋，防止滑倒或被机器部件卷入。

c.作业时必须佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘对呼吸道的危害。

d.根据需要，可能还需穿戴防割手套、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查砖瓦成型机各部件是否完好，包括传动带、链条、齿轮等。

b.确保所有电气线路无破损，开关、按钮等操作装置功能正常。

c.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否充足，液压油是否变质。

d.确认安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通行畅通。

b.确保作业区域照明充足，避免光线不足导致操作失误。

c.定期检查地面防滑措施，防止因湿滑地面导致滑倒事故。

d.确保通风良好，保持空气流通，减少粉尘浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，检查设备周围无人员，确认安全后启动电源。

b.按照设备说明书调整机器参数，如压力、速度等。

c.逐步启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.放置砖瓦原料，按照规定的顺序和数量进行上料。

e.设备运行过程中，监控设备运行情况，发现异常立即停止。

f.作业完成后，关闭设备，清理作业区域，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.上料时，不得将手伸入料斗，避免被卷入。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.设备停止时，方可进行维护和清洁工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大。

b.确定异常原因，如电气故障、机械损坏等。

c.根据异常原因，采取相应措施，如修复设备、更换部件等。

d.在确保安全的前提下，恢复设备运行，继续作业。如无法自行处理，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部件运转流畅，无卡滞现象。

c.电流和电压稳定，符合设备工作参数。

d.传动带、链条、齿轮等无异常磨损或损伤。

e.机器液压系统压力正常，无泄漏现象。

f.粉尘浓度符合环保要求，通风系统运行良好。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于电源故障、控制系统错误或机械部件损坏。

b.运行中伴有异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮或传动带故障。

c.液压系统泄漏，导致油压不稳定。

d.传动带过松或过紧，影响运行效率。

e.粉尘排放不符合标准，通风系统堵塞或损坏。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运转状态和电气系统。

b.使用工具，如电压表、电流表等，监测设备电气参数。

c.安装监测仪器，如噪音计、振动传感器等，实时监测设备运行状况。

d.定期进行维护保养，及时发现和解决潜在问题。

e.记录设备运行数据，分析运行趋势，预测故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹是否正确，确保砖瓦成型质量。

b.测量设备运行速度和压力，确保其符合生产要求。

c.检查砖瓦的尺寸和形状，确保符合设计规格。

d.监测设备的温度，防止过热导致故障。

e.定期检查设备的润滑情况，确保各部件正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.调整砖瓦原料的投放量，保证成型效果。

c.检查并调整设备的传动带张力，确保运转平稳。

d.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

e.调整液压系统，确保压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于原料供应不稳定的情况，调整原料输送系统，确保原料均匀供应。

b.遇到设备运行速度异常，检查传动系统，必要时进行调整或更换部件。

c.遇到砖瓦成型质量问题时，检查模具和原料，进行相应的调整。

d.对于设备过热情况，检查冷却系统，确保冷却效果良好。

e.遇到突发故障，立即停止设备，按照故障排除流程进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操