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公司天然气提氦操作工合规化操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工在提氦过程中的操作行为。适用于天然气提氦设备运行、维护、检修及应急处理等场景。操作工须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，确保操作安全、规范、高效。规程中未提及内容，参照相关法律法规和公司相关规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入提氦作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防尘口罩：防止吸入有害气体和粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质喷溅。

-防护手套：防止手部受到机械伤害或化学品腐蚀。

-防静电鞋：防止静电引起火灾或爆炸。

操作工需确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、切断阀等安全装置是否在位且功能正常。

-检查冷却水系统是否运行正常，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查应急设备（如消防器材、紧急切断阀等）是否处于可用状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，无积水，防止滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

-确认所有人员已穿戴好个人防护用具，并了解操作规程。

-确认所有参与操作的人员已经接受过必要的安全培训。

在进行以上准备工作时，操作工应详细记录检查结果，并在设备启机前确认所有准备工作已完成，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，操作工需确认设备处于安全状态，并检查所有安全装置。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动压缩机组，观察压缩机运行状态，确保无异常噪音或振动。

d.启动提氦系统，逐步调整压力和流量，观察系统运行参数。

e.通过监控仪表，监控氦气产量和质量，确保符合生产要求。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

g.停机前，先关闭提氦系统，然后关闭压缩机组。

h.停机后，关闭冷却水系统，并进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于氦气纯化工艺，需严格按照操作手册进行，严格控制温度、压力等参数。

b.在进行化学反应或热交换操作时，需穿戴防护用具，并确保通风良好。

c.对于涉及高温、高压或易燃易爆物质的特殊工序，需在专业人员指导下进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并报告上级。

b.对于压力异常，立即关闭相关阀门，降低压力，同时启动应急排放系统。

c.发生泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，使用堵漏材料进行堵漏，并通知相关部门。

d.若发现设备过热，立即关闭加热设备，检查冷却系统，必要时停机检查。

e.在处理异常时，操作工需遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

f.所有异常情况均需详细记录，分析原因，并采取相应措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：提氦系统的压力应保持在规定的工作压力范围内，通常通过压力表进行监测。

b.温度：冷却水和设备的工作温度应在设计允许的范围内，避免过热或过冷。

c.流量：压缩机和提氦系统的流量应稳定，通过流量计进行监控，确保流量符合工艺要求。

d.电流：电气设备的电流应在正常工作范围内，避免过载或欠载。

e.氦气纯度：提氦后的氦气纯度应达到规定的标准，通过在线分析仪进行检测。

f.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受范围内，避免对环境和操作人员造成影响。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或性能下降，表现为温度计读数异常高。

b.压力异常：压力过高或过低可能引起设备损坏或无法正常工作。

c.流量不稳定：流量突然增大或减小可能影响提氦效率，甚至导致设备故障。

d.电流异常：电流过大可能表示设备过载，电流过小可能表示设备欠载。

e.氦气纯度不合格：可能由于设备污染或操作不当导致，影响产品品质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，确保所有仪表正常工作。

b.定时记录设备运行参数，如压力、温度、流量等，以便进行趋势分析和故障诊断。

c.使用在线监