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断桥铝门窗安装技术交底书

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或地点，例如：XX住宅楼]断桥铝门窗安装工程。为确保门窗安装质量符合设计及规范要求，保证其使用功能及耐久性，特进行本次技术交底。所有参与本项目门窗安装的施工人员必须熟悉并严格遵守本交底内容。

二、施工准备

（一）材料检查与验收

1.门窗成品：进场的断桥铝门窗成品应包装完好，表面无明显划痕、变形、损坏。核对其规格、型号、开启方向、数量是否与设计图纸及订货合同一致。型材壁厚、颜色应符合要求，表面涂层应均匀、牢固。

2.五金件：配套的五金件（铰链、执手、锁具、滑撑等）应齐全，品牌、规格、性能应符合设计及相关标准要求，并有产品合格证。检查其外观质量，确保无锈蚀、损坏，活动部件应灵活。

3.玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色及镀膜要求应符合设计规定。中空玻璃应检查是否有结露、进水现象，密封性能良好。安全玻璃（如钢化玻璃）应有3C认证标识。

4.密封材料：密封胶、密封胶条等应与门窗型材相容，并有产品合格证及性能检测报告。密封胶条应无异味、无气泡、表面平整、弹性良好。

5.辅助材料：固定片、膨胀螺栓、发泡剂、尼龙塞等应符合相关标准要求，材质、规格应满足安装强度需要。

（二）主要施工工具准备

1.测量工具：水平仪、靠尺、卷尺、线坠、墨斗等，确保计量准确并在有效期内。

2.切割工具：型材切割机、玻璃刀、角磨机（配专用切割片）等。

3.钻孔工具：冲击钻、手电钻、钻头（根据固定方式选择）。

4.安装工具：螺丝刀、扳手（开口、梅花、内六角）、钳子、橡皮锤、木楔、撬棍等。

5.清理工具：毛刷、抹布、灰刀、铲刀等。

6.打胶工具：胶枪、刮胶板等。

（三）作业条件准备

1.洞口检查与清理：

*安装前，应对门窗洞口进行检查，确保洞口尺寸、垂直度、平整度符合设计要求。对于偏差较大的洞口，应提请土建单位进行修整。

*清理洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口干净、干燥。

*检查洞口预留预埋件（如有）的位置、数量是否正确，或确认适合安装固定片的基层条件。

2.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口侧面弹出安装位置线（中线或边线）和水平标高控制线。对有排水要求的窗洞口，应检查是否设置了滴水线或坡度。

3.材料存放：门窗成品及配件应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和受潮。型材应立放，玻璃应靠放稳妥，防止倾倒损坏。

三、主要安装流程及技术要求

（一）洞口清理与复测

1.再次清理洞口内的灰尘、杂物，确保安装面平整。

2.复核洞口实际尺寸与门窗框尺寸是否匹配，一般门窗框与洞口间隙应符合设计及规范要求，如无明确要求，单边间隙宜控制在[此处可根据经验填写，如：15-20mm]左右，以便于调整和填塞。

（二）门窗框就位与临时固定

1.起吊与搬运：根据门窗尺寸和重量，采用合适的方式搬运，避免型材变形或玻璃损坏。

2.就位：将门窗框轻轻放入洞口，使其中心线（或边线）与弹线对齐，安装位置正确。

3.临时固定：用木楔或垫块在门窗框四角及边框中部将门窗框临时固定，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差。

*水平度：用水平仪检查门窗框的上框和下框，确保无明显偏差。

*垂直度：用线坠或靠尺检查门窗框两侧边框，确保垂直。

*对角线：测量门窗框的对角线长度，其差值应控制在规范允许范围内（一般不大于3mm）。

*调整无误后，适当紧固木楔，防止移位。

（三）门窗框固定

1.固定方式选择：应根据洞口墙体材质（混凝土、brick、轻质砌块等）选择合适的固定方式，常用固定片法或膨胀螺栓法。

2.固定片安装：

*固定片应采用Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm。

*固定片的位置应距门窗框角部、中竖梃、中横梃____mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

*固定片应安装在门窗框的外侧，不得安装在型材的腔体内或隔热条上。

*将固定片一端用自攻螺钉牢固固定在门窗框上，另一端伸入洞口墙体预留槽内或直接与墙体固定。

3.膨胀螺栓固定：若直接采用膨胀螺栓固定，应在门窗框的预设安装孔位钻孔，将膨胀螺栓穿过框体与墙体固定，确保牢固。钻孔时应避免型材开裂。

（四）门窗框与洞口间隙处理

1.填塞材料：门窗框与洞口间隙应采用弹性闭孔材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满、密实。填塞前应清理干净间隙内的杂物和浮灰。

2.发泡剂施工：

*发泡剂应连续施打，一次成型，避免断点。施打时应从缝隙一侧缓慢均匀推进，确保充满缝隙。

*发泡剂膨胀固化后，应在其表面固化前用小刀切割平整，高出窗框表面[此处可根据经验填写，如：5mm]左右，待其完全固化后再进行下