公司碾泥工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碾泥工岗位安全操作规程

文件名称：公司碾泥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碾泥工岗位的所有操作人员，旨在确保碾泥过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、公司安全规章制度和本规程的各项要求，确保碾泥作业的安全进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋和安全手套。长发需束起，避免被设备卷入。眼镜或护目镜应佩戴整齐，以防灰尘和异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查碾泥机的启动按钮、紧急停止按钮是否完好，功能正常。

-检查传动带是否有磨损、松动或断裂现象，及时更换或紧固。

-检查电机、轴承等部件是否有异常声音或过热现象。

-确认所有防护罩和防护装置是否安装牢固，无破损。

-检查润滑系统是否正常，润滑油位是否合适。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保作业区域通风良好，空气质量符合标准。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查警示标志和紧急出口是否清晰可见，便于紧急疏散。

-定期检查地面防滑措施，确保作业人员行走安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，确认所有安全防护装置已正确设置。

-启动空载试运行，检查设备运转是否正常，无异常噪音或振动。

-按照操作规程加入物料，注意不要超过设备规定的最大装载量。

-调整设备至适当的工作速度，开始正式作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，避免超负荷工作。

-作业完成后，关闭设备，清理作业区域，确保无剩余物料。

-断开电源，进行设备保养和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢倒入，避免物料堆积和溢出。

-调整速度时，应逐渐进行，避免对设备造成冲击。

-不得用手直接接触运转中的设备部件，所有操作应通过控制面板进行。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常声音或振动，应立即停止作业，检查设备。

-若设备停止运转，应检查电源和线路，确认无故障后重新启动。

-若出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处置。

-所有异常情况应详细记录，并报告给相关负责人，以便进行根本原因分析和预防措施制定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带运行顺畅，无打滑或跳动现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-润滑系统工作正常，润滑油位在规定范围内。

-电气系统无异常信号，仪表显示稳定。

-作业效率符合预期，物料处理质量达标。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

-电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或润滑不足。

-传动带打滑或跳动，可能是由于张紧力不足或磨损严重。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具，对关键部件进行实时监控。

-通过仪表和显示屏，观察设备运行数据和报警信息。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-在设备维护保养计划中，定期进行专业检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动水平，确保在安全范围内。

-监测设备的温度，特别是电机和轴承区域，防止过热。

-检查设备的噪音水平，异常噪音可能预示着内部部件的磨损或故障。

-使用压力表或流量计检查液压系统的工作压力和流量是否正常。

-检查电气系统的工作电压和电流，确保在规定范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的张紧装置，确保传动带张紧适当。

-调整设备的速度和负载，以适应不同的物料处理需求。

-调整液压系统的压力和流量，以满足不同的工作模式。

-更换磨损的部件，如轴承、传动带和密封件，以恢复设备性能。

-校准仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-当物料粘稠或含有较多水分时，增加设备的转速，但不超过最大安全速度。

-在高温环境下工作，确保设备有足够的冷却，并监控润滑油温度。

-在高海拔或低温环境下，根据环境条件调整设备的运行参数。

-遇到设备运行不稳定或效率下降时，应立即停止设备，检查并排除故障。

-在紧急情况下，立即执行紧急停止程序，并采取必要的安全