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工程基层施工技术操作指南

前言

基层作为工程结构中的关键承重层，其施工质量直接关系到整个工程的结构稳定性、耐久性及后续面层的使用功能。本指南旨在结合工程实践经验，系统阐述基层施工的核心技术要点与操作规范，为一线施工人员提供具有指导性和可操作性的技术参考，确保基层施工质量达到设计及规范要求。

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前，技术人员应组织相关人员进行详细的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图、技术标准及特殊部位的处理要求。依据设计文件及现场实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、资源配置及质量保证措施。同时，需对参与施工的全体人员进行分级技术交底和岗前培训，确保每个人都清楚各自的岗位职责、操作技能及质量标准。

1.2现场准备

首先进行场地清理，清除地表植被、腐殖土及障碍物，确保施工面平整。根据现场地形及排水要求，设置临时排水系统，防止雨水浸泡基底，影响地基承载力。

测量放线工作是确保基层平面位置和高程准确的基础。应根据设计图纸，精确放出基层的中线、边线及高程控制线，并设置牢固的控制桩。在施工过程中，需定期对这些控制点进行复核，防止因外界因素扰动而产生偏差。

1.3原材料准备与检验

基层施工所用原材料（如集料、结合料、水等）的质量是保证基层质量的前提。进场材料必须具有出厂合格证及质保单，并按规定批次和频率进行抽样送检。

集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的材料，其颗粒级配、压碎值、含泥量等指标需符合设计及规范要求。结合料（如水泥、石灰、沥青等）的品种、规格及性能指标必须满足设计规定，严禁使用过期、受潮或不合格的结合料。拌合用水应洁净，不含有害物质。所有材料经检验合格后方可使用，并应分类堆放，妥善保管，防止混杂、污染和变质。

1.4施工机械设备准备与检查

根据施工方案和工程量，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如拌合设备、运输车辆、摊铺设备、碾压设备、洒水设备等。在施工前，应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。同时，应准备必要的备用设备和配件，以应对突发故障，保证施工的连续性。

二、施工工艺与操作要点

2.1混合料配合比设计与拌合

基层混合料的配合比设计应在实验室进行，根据设计强度、压实度等要求，确定各组成材料的最佳比例。配合比设计报告需经审批后方可用于指导施工。

混合料的拌合应采用集中厂拌方式，确保拌合均匀。拌合过程中，应严格控制各种材料的计量精度，特别是结合料的用量。同时，要根据集料的含水率及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率（通常高出0.5%-1.0%），以弥补运输和摊铺过程中的水分损失。拌合后的混合料应色泽一致，无明显离析现象。

2.2混合料运输

运输车辆的数量应根据拌合能力、摊铺速度和运距合理配置，确保摊铺作业连续不间断。装料前，车厢内应清扫干净，并适当洒水湿润，但不得有积水。装料时，应采取前后移动装料的方式，以减少混合料的离析。运输过程中，应覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘污染，同时避免混合料遗撒。

2.3摊铺

摊铺前，应对下承层进行检查和处理。下承层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。若下承层表面干燥，应适当洒水湿润，但不得有积水。对于松散或不平整部位，应进行补压或修整。

摊铺应采用沥青摊铺机或稳定土摊铺机进行，摊铺速度应均匀、连续，避免中途停顿。摊铺机的熨平板应根据设计厚度和虚铺系数进行调整，并保持良好的工作状态。摊铺过程中，应派专人对摊铺厚度、宽度、高程及平整度进行实时监控和调整。对于边角、异形部位等摊铺机无法作业的区域，可采用人工摊铺，人工摊铺时应注意均匀布料，严禁抛掷，防止离析。

2.4碾压

碾压是保证基层压实度和平整度的关键工序。应根据混合料类型、厚度、压路机类型及天气条件等因素，合理确定碾压方案。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高、轮迹重叠”的原则。

碾压一般分为初压、复压和终压（或收面）三个阶段。初压主要是稳定混合料，使其具有一定的承载能力；复压是达到规定压实度的主要阶段；终压则是消除轮迹，确保表面平整。压路机的碾压速度应符合规范要求，碾压遍数应根据试验段确定的参数进行控制，直至达到规定的压实度和平整度。

碾压过程中，应注意观察混合料的表面情况，防止出现推移、起皮、裂纹等现象。若发现异常，应及时分析原因并采取措施纠正。碾压温度（针对热拌沥青混合料基层）或含水率（针对水泥、石灰稳定类基层）是影响压实效果的重要因素，必须严格控制在适宜范围内。

2.5接缝处理

基层施工的接缝处理不当，易在使用过程中产生裂缝和破损。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油的冷接缝方式处理。横向接缝应采用平接或斜接，施工结束时，应将末端混合料碾压密实，下次施工前，应将末端不合格部分切除，并涂刷粘层油