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铁合金转炉冶炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：铁合金转炉冶炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金转炉冶炼工岗位现场作业。其目的是确保生产过程安全、高效，提高铁合金质量，保障员工身体健康和生命安全。规程明确了操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，要求所有从事铁合金转炉冶炼工作的员工严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。高温作业时，需佩戴隔热手套和防护鞋。女性员工应佩戴安全帽，长发应束起，不得露于帽外。

2.设备检查：在开始作业前，应对转炉及其附属设备进行全面检查，包括炉体、炉盖、冷却系统、控制系统等。确保所有设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，通风良好。温度、湿度应控制在适宜范围内，避免高温、高湿或有害气体浓度超标。操作人员应熟悉现场消防设施的位置和使用方法。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整好转炉的冶炼参数，如炉温、炉压、配料比例等。确保各项参数符合生产标准。

5.作业指导书：操作人员需熟悉本岗位的作业指导书，了解各工序的操作流程、注意事项及应急处理措施。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于操作人员与中控室、其他岗位进行沟通。

7.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

8.现场巡查：作业前，负责人应进行现场巡查，确保一切准备工作就绪，方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：在作业前，先启动转炉及其附属设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行正常。

2.加料：按照配料单的要求，将铁合金原料、辅料等加入转炉中。加料过程中应均匀、有序，避免堆积。

3.点火：在加料完成后，按照操作规程进行点火，控制炉温逐渐上升。点火过程中需注意观察火焰颜色，避免发生异常。

4.冶炼：点火成功后，开始进行冶炼。控制炉温、炉压、配料比例等参数，确保冶炼过程稳定。

5.调节：根据冶炼情况，适时调整炉温、炉压等参数，保证冶炼效果。

6.降渣：冶炼至一定程度后，开始降渣。注意观察渣层厚度，防止发生渣层过厚或过薄的情况。

7.炉体冷却：降渣完成后，关闭转炉，启动冷却水系统进行炉体冷却。

8.排渣：待炉体冷却至一定温度后，打开炉盖，进行排渣操作。注意观察渣层厚度，防止渣层过厚或过薄。

9.检查：排渣完成后，检查转炉内壁、炉盖等部位，确保无异常。

10.清理：作业完成后，对转炉及其附属设备进行清理，确保设备干净、整洁。

11.关闭设备：关闭转炉及其附属设备，做好设备保养工作。

关键点：点火、冶炼、降渣、排渣等环节需严格控制，确保冶炼过程稳定，提高铁合金质量。同时，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-转炉炉体无裂纹、变形，保温层完好。

-炉盖密封良好，无泄漏现象。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

-控制系统显示准确，操作响应迅速。

-电气设备无异常噪音，无过热现象。

-传动部件运行平稳，无卡阻。

-附属设备如加料装置、排渣装置等工作顺畅。

2.异常状态：

-炉体出现裂纹、变形，可能影响冶炼安全。

-炉盖密封不良，存在泄漏，可能造成环境污染。

-冷却水系统压力异常，冷却效果不佳，可能导致设备过热。

-控制系统故障，可能导致操作失误或无法正常监控冶炼过程。

-电气设备出现异常噪音或过热，可能存在安全隐患。

-传动部件卡阻，影响设备正常工作。

-附属设备如加料装置、排渣装置等出现故障，影响生产效率。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时上报并采取措施。异常状态可能包括但不限于以下情况：

-设备振动加剧。

-设备噪音异常增大。

-设备温度升高。

-控制系统显示异常。

-电气设备出现火花或烟雾。

-传动部件出现磨损或损坏迹象。

对于设备异常状态，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对转炉炉体、炉盖及冷却系统进行温度检测，确保温度在正常工作范围内。

-压力测试：使用压力表检查冷却水系统、炉盖密封等处的压力，确保压力稳定且符合设计要求。

-流量测试：通过流量计检测冷却水流量，确保冷却效果。

-电压测试：使用万用表检测电气设备的电压，确保电压稳定。

-信号测试：检查控制系统信号传输是否正常，包括温度、压力、流量等参数的反馈。

-振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，评估设