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钢铁厂设备维护保养操作标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范钢铁厂各类生产设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定进行，特制定本标准。本标准旨在为设备维护保养工作提供系统性的指导，促进维护工作的标准化、规范化和精细化。

1.2适用范围

本标准适用于钢铁厂内所有直接参与生产过程的主体设备、辅助设备及公用设施的维护保养工作。各分厂、车间可根据本标准，结合具体设备的特性和厂家建议，制定更为细致的实施细则。

1.3定义

设备维护保养：指为保持设备完好技术状态、预防故障发生、及时发现和排除潜在隐患，所进行的一系列检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等预防性技术措施。

二、维护保养基本要求

2.1预防性维护为主

设备维护保养工作应坚持“预防为主，养修并重”的原则，变被动维修为主动维护，通过科学合理的预防性维护，有效降低设备故障率。

2.2日常点检与定期保养相结合

日常点检：操作人员和专职点检人员应严格按照规定的点检路线和内容，对设备进行每日巡回检查，及时发现并处理设备的微小缺陷和异常现象。点检内容应包括设备的运行状态、温度、声音、振动、润滑、紧固、泄漏等情况。

定期保养：根据设备的运行特点和磨损规律，制定设备的定期保养计划。定期保养应包括对设备的清洁、检查、润滑、调整、紧固、更换达到规定磨损限度的零部件等工作。保养周期可根据设备重要程度、运行时间、工况条件等因素综合确定。

2.3润滑管理

润滑是设备维护保养的核心环节之一。

严格执行设备润滑“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）。

所用润滑油（脂）的牌号、规格必须符合设备说明书的要求，严禁混用、错用。

定期检查润滑油（脂）的油位、油质，发现油位不足及时补充，油质劣化及时更换。

对润滑系统的过滤器、冷却器等辅助装置应定期清洗或更换。

2.4备品备件管理

建立健全备品备件的采购、验收、存储、领用和报废制度。根据设备的重要性和易损件的消耗规律，合理确定备品备件的储备定额，确保关键备件的供应，缩短故障修复时间。

三、主要设备维护保养要点

3.1机械设备通用维护要点

清洁：保持设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物。及时清理设备运行中产生的铁屑、氧化铁皮等。

紧固：定期检查各连接部位的螺栓、螺母，确保连接牢固，无松动、脱落现象。

调整：根据设备运行参数和性能变化，适时对皮带张紧度、间隙、行程等进行调整，确保设备处于最佳运行状态。

防腐：对设备的外露加工面、金属结构件等易锈蚀部位，应定期进行除锈、涂漆或采取其他防腐措施。

3.2电气设备通用维护要点

清洁与检查：定期清理电气柜（箱）内外的灰尘、杂物，检查各接线端子是否牢固，有无过热、烧蚀现象。

绝缘检查：定期测量电机、电缆等电气设备的绝缘电阻，确保其符合规定要求。

保护装置：确保各类过载、短路、漏电等保护装置动作灵敏、可靠。

接地与接零：检查设备的保护接地或接零是否牢固、可靠，接地电阻应符合规范要求。

3.3重点设备专项维护（示例）

（此处以轧机为例，其他如高炉、转炉、连铸机等可参照此模式细化）

轧机：

定期检查轧辊的磨损情况，根据磨损程度及时进行修磨或更换。

检查牌坊、机架等承载部件有无裂纹、变形。

关注压下系统的运行平稳性，定期检查丝杠、螺母的磨损和润滑情况。

确保轧机冷却水系统畅通，水质符合要求，防止辊面过热或结垢。

四、故障处理与维修

4.1故障报告与记录

设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向当班班组长或设备管理部门报告。报告内容应包括故障发生时间、地点、设备名称、故障现象、已采取措施等。设备维修人员应对故障处理过程进行详细记录，包括故障原因分析、维修方案、更换零部件、维修结果等。

4.2故障维修原则

及时性：接到故障报告后，维修人员应迅速赶到现场，及时组织抢修，最大限度减少停机损失。

安全性：故障维修必须在确保安全的前提下进行，严格执行停送电制度和作业许可制度。

规范性：维修操作应符合设备维修工艺要求和安全操作规程，确保维修质量。

彻底性：不仅要排除当前故障，还应分析故障产生的根本原因，采取有效措施，防止同类故障再次发生。

4.3维修质量检验

设备维修完成后，应由维修负责人、设备技术员及操作人员共同对维修质量进行检验，确认设备性能恢复后方可投入运行。

五、组织与职责

5.1组织领导

成立由厂级领导负责，设备管理部门牵头，各生产车间、维修车间参与的设备维护保养管理体系，明确各级管理职责。

5.2职责分工

设备管理部门：负责制定和修订设备维护保养标准、计划，监督检查标准的执行情况，组织设备故障分析与技术攻关，负责备品备件管理和技术资料管理。

生产车间：负责本车间设备的日常点检、清洁和简单维护工作，及时上报设备故障和隐患，