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焊条电弧焊工艺课件

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目录

第一章

焊条电弧焊概述

第二章

焊接设备与材料

第四章

焊接质量控制

第三章

焊接操作技术

第六章

焊接工艺的优化

第五章

安全操作规程

焊条电弧焊概述

第一章

工艺定义与原理

焊接原理

电弧热熔化焊条与工件

工艺定义

焊条手工电弧焊

01

02

应用领域

焊条电弧焊用于连接加固金属构件，确保建筑结构稳定安全。

建筑结构

焊条电弧焊连接船体各部分，保证船舶结构强度和密封性。

船舶制造

与其他焊接方法比较

设备简单灵活

焊条电弧焊设备简便，操作灵活，适应性强。

劳动强度高

相比自动化焊接，焊条电弧焊劳动强度大，效率较低。

应用范围广

可焊多种金属材料，适用于复杂结构和不规则焊缝。

焊接设备与材料

第二章

焊接设备介绍

介绍不同种类的焊机，如直流焊机、交流焊机等。

焊机类型

说明焊接过程中所需的辅助设备，如焊枪、送丝机等。

辅助设备

焊条的种类与选择

常用焊接低碳钢，选型需依强度。

碳钢焊条

焊不锈钢专用，防腐抗氧化。

不锈钢焊条

辅助工具及材料

必备工具，确保焊接操作安全与精准。

焊钳与面罩

核心材料，直接影响焊接质量与强度。

焊条与焊丝

焊接操作技术

第三章

焊接前的准备工作

确保焊机、焊钳等设备完好，功能正常。

设备检查

根据焊接要求，准备合适的焊条和母材，确保质量合格。

材料准备

焊接操作步骤

检查设备，备齐焊条，清洁工件。

准备阶段

稳定电弧，控制电流，确保起弧顺利。

起弧操作

适当收弧，避免裂纹，保证焊缝质量。

收弧处理

焊接后的处理

对焊缝进行外观及内部缺陷检查，确保焊接质量。

焊缝检查

01

对焊缝余高进行打磨，使其符合设计要求，提高美观度。

余高打磨

02

对焊接部位进行防腐处理，延长设备使用寿命。

防腐处理

03

焊接质量控制

第四章

质量标准

焊接材料需符合设计及相关标准，检查质量证明及烘焙记录。

材料符合要求

Ⅰ、Ⅱ级焊缝须经探伤检验，符合设计、施工及验收规范。

焊缝探伤检验

常见焊接缺陷及原因

原因：坡口角度不当，焊接参数错误。

焊缝尺寸不合

原因：气体保护不良，焊接材料不洁。

焊接气孔

原因：材料选择不佳，焊接应力集中。

焊接裂纹

01

02

03

缺陷的预防与修复

02

01

选对参数，提高技术

预防焊缝缺陷

预防气孔夹渣

彻底去除，重新焊补

修复超标缺陷

清理污物，短弧焊接

03

安全操作规程

第五章

安全防护措施

焊接时需穿戴防护面罩、手套、工作服等，以防飞溅物和电弧辐射。

穿戴防护装备

01

确保工作场所通风良好，远离易燃易爆物品，设置防火设施。

工作场所安全

02

紧急情况处理

01

火灾应对

立即切断电源，使用灭火器或沙土扑灭火源，并报警。

02

触电急救

迅速切断电源，用绝缘物体使触电者与电源分离，进行急救并送医。

安全操作培训

强调佩戴焊接面罩、手套、防护鞋等，确保操作者安全。

个人防护装备

确保工作区域通风良好，无易燃物品，预防火灾和电击风险。

操作环境安全

焊接工艺的优化

第六章

工艺参数优化

优化焊接电流与电压，提升焊缝质量与焊接效率。

电流电压调整

合理控制焊接速度，确保焊缝成型美观且强度达标。

焊接速度控制

提高焊接效率

采用自动化设备

引入焊接机器人，实现高效精准焊接，减少人工操作。

优化焊接参数

调整电流电压，匹配焊条材质，加快焊接速度。

01

02

环保与节能措施

推广使用高效节能的焊接设备，降低能耗，提升焊接效率。

节能设备应用

采用低烟低尘焊条，减少焊接过程中的有害物质排放。

减少有害物质

谢谢

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