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钢结构无损检测技术规范

1总则

1.1制定目的

为规范钢结构无损检测行为，统一检测技术要求、质量控制标准及验收规则，保障钢结构工程的安全可靠性、耐久性及使用性能，依据现行国家及国际相关标准，结合钢结构检测行业最新技术发展成果，制定本规范。

本规范旨在为钢结构无损检测提供科学、系统、可操作的技术依据，适用于建筑、桥梁、压力容器、管道、海洋平台、起重机械、风电塔筒、核电设施、铁路车辆等领域钢结构的原材料、焊接接头、零部件及整体结构的无损检测，涵盖制造、安装、使用维护及返修等全生命周期阶段。

1.2适用范围

本规范适用于碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢等常用钢材制成的钢结构件，包括板材、型材、管材、铸件、锻件及焊接接头的无损检测。检测对象涵盖钢结构的内部缺陷、表面及近表面缺陷、几何尺寸偏差、涂层质量等检测项目。

本规范规定的无损检测方法包括超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、相控阵超声检测（PAUT）、衍射时差法超声检测（TOFD）、泄漏检测（LT）、目视检测（VT）及数字成像检测（DR）等。各类检测方法的具体适用场景、技术要求及操作流程需严格遵循本规范相应章节规定。

特殊环境下（如高温、低温、高湿度、强腐蚀、辐射环境等）钢结构的无损检测，除符合本规范基本要求外，还需结合专项技术方案及相关行业特殊标准执行。

1.3规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T11345-2013焊缝超声波检测技术

GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3323.2-2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

NB/T47013.5-2022承压设备无损检测第5部分：磁粉检测

GB/T32563-2016衍射时差法超声检测

JB/T6061-2022渗透检测用材料

GB/T28705-2012钢管焊缝涡流检测

GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准

GB50661-2011钢结构焊接规范

ISO17635:2025焊缝无损检测金属材料通用规则

ISO17636-2:2022焊缝数字射线检测

ISO20601:2018焊缝超声波检测薄壁钢构件自动相控阵技术应用

ISO10893-7:2020钢管焊缝涡流检测

ASTME317-21超声检测系统性能评价

ENISO3452-3:2021渗透检测方法

ASMESectionVArt.6相控阵超声检测

1.4基本原则

钢结构无损检测应遵循“科学公正、精准高效、安全规范”的原则，检测过程严格依据本规范及相关标准执行，确保检测结果的准确性、可靠性及可追溯性。

检测方法的选择应综合考虑钢结构的材质、厚度、结构形式、焊接工艺、使用环境、承载要求及缺陷类型，优先选择灵敏度高、适用性强、环保安全的检测技术。对关键承力结构或复杂焊缝，可采用多种检测方法联合检测，提高缺陷检出率。

无损检测应贯穿钢结构设计、制造、安装、使用维护及返修的全生命周期，对检测中发现的缺陷，应及时反馈并依据相关标准进行评定与处理，严禁不合格钢结构投入使用或继续服役。

检测机构及检测人员应具备相应资质，检测设备及器材应符合技术要求并定期校准，检测过程做好安全防护及环保措施，规避安全风险及环境危害。

2术语和定义

2.1核心术语

无损检测（Non-DestructiveTesting，NDT）：在不损害被检测对象使用性能及结构完整性的前提下，采用物理、化学等方法，对钢结构的内部及表面缺陷进行检测、识别、定位、定量及评定的技术。

超声波检测（UltrasonicTesting，UT）：利用超声波在介质中的传播、反射及衰减特性，检测钢结构内部缺陷的无损检测方法，包括常规超声检测、相控阵超声检测、衍射时差法超声检测等。

射线检测（RadiographicTesting，RT）：利用X射线、γ射线等穿透辐射，通过检测辐射强度的变化，显示钢结构内部缺陷的无损检测方法，包括胶片射线检测、数字射线检测（DR）等。

磁粉检测（MagneticParticleTesting，MT）：利用铁磁性材料被磁化后表面及近表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉，形成磁痕显示缺陷的无损检测方法。

渗透检测（PenetrantTesting，PT）：利用渗透液渗入表面开口缺陷，经清洗、显像后显示缺陷的无损检测方法，包括荧光渗透检测、着色渗透检测。

涡流检测（EddyCurrentT