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目录01注塑车间安全概述02注塑机操作安全03个人防护装备使用04注塑车间危险源辨识05安全培训与教育06法规与标准

注塑车间安全概述01

安全生产重要性安全生产确保员工生命健康，是车间管理的首要任务。生命健康保障安全生产减少事故，保障生产连续，提升整体生产效率。生产效率提升

安全操作规程简介注塑车间人员必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害。个人防护装备使用制定紧急情况下的应对措施，包括火灾、机器故障等，确保员工知晓紧急出口位置及疏散路线。紧急情况应对详细规定注塑机的启动、操作、维护和停机流程，确保操作人员严格遵守，预防操作失误导致的事故。机器操作规范

应急预案与事故处理注塑车间应制定详细的应急预案，包括火灾、机械故障等紧急情况下的应对措施。制定应急预案事故发生后，应立即进行事故调查，记录事故原因，并向相关部门报告，以防止同类事件再次发生。事故调查与报告员工应接受培训，了解如何在事故发生时迅速采取行动，包括疏散和急救措施。事故现场快速反应010203

注塑机操作安全02

机器启动前检查确保模具完全闭合无异物，防止生产过程中模具飞出造成伤害。检查模具闭合情况检查安全门是否能正常关闭，确保操作人员在机器运行时的安全。确认安全门状态确认紧急停止按钮或装置处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。检查紧急停止装置确保冷却系统工作正常，避免因过热导致的机器故障或安全事故。检查冷却系统

操作过程中的注意事项操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。穿戴个人防护装备确保注塑机周围无杂物，避免滑倒或物品被机器吸入造成危险。保持工作区域整洁严格遵守注塑机操作规程，不擅自更改机器设置或进行非授权的维护工作。遵守操作规程定期对注塑机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。定期检查与维护

停机与维护安全在进行维护前，确保按照正确的停机程序操作，避免机器突然启动造成伤害。执行停机程序0102在维护注塑机时使用安全锁具，防止机器意外启动，确保维护人员的安全。使用安全锁具03定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患，保障操作人员安全。定期检查与维护

个人防护装备使用03

必备防护装备介绍在注塑车间，安全头盔是防止头部受伤的重要装备，必须正确佩戴以确保安全。安全头盔为了防止吸入塑料粉尘和有害气体，防尘口罩是车间人员必须配备的个人防护装备。防尘口罩注塑车间操作时，防护手套可以保护手部免受热伤害或机械伤害，提升作业安全性。防护手套防护眼镜能有效防止飞溅的塑料颗粒或化学物质伤害眼睛，是车间作业的必备品。防护眼镜防护鞋能保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺伤，是车间作业中不可或缺的安全装备。防护鞋

正确穿戴方法确保防护服、手套等装备合身，既不妨碍工作，又能提供必要的保护。选择合适尺寸的防护装备01在穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或缺陷，如头盔、护目镜等。检查装备完好性02按照正确的顺序穿戴个人防护装备，如先穿防护服再戴安全帽，确保穿戴正确。穿戴顺序和方法03根据使用频率和磨损情况定期更换个人防护装备，并进行必要的维护保养。定期更换和维护04

维护与更换指南01定期检查个人防护装备为确保安全，应定期对防护眼镜、手套等进行检查，及时发现并更换损坏的装备。02正确存储防护装备防护装备应存放在干燥、清洁的环境中，避免阳光直射和化学品腐蚀，延长使用寿命。03更换过期或损坏的装备如发现防护装备过期或有损坏，应立即更换，例如更换过期的防毒面具滤芯或破损的安全帽。04培训员工正确使用和维护定期对员工进行个人防护装备使用和维护的培训，确保每位员工都能正确操作和保养装备。

注塑车间危险源辨识04

常见危险源分类注塑机操作不当可能导致夹手、衣物卷入等机械伤害，需严格遵守操作规程。机械伤害风险注塑过程中产生的高温塑料和设备表面可能导致烫伤，需穿戴适当的防护装备。热伤害风险注塑材料和冷却液等化学品泄漏可能造成环境污染和健康危害，需妥善储存和处理。化学品泄漏风险电气设备故障或不当操作可能引发触电或火灾，需定期检查电气系统并进行安全培训。电气安全风险

风险评估与控制03分析注塑车间内使用的塑料原料和添加剂可能产生的有害气体，评估员工暴露风险并采取防护措施。化学物质暴露风险评估02针对注塑过程中高温材料和设备可能造成的烫伤，制定有效的防护和应急处理方案。热伤害风险控制01评估注塑机操作过程中可能发生的夹伤、剪切等机械伤害风险，并制定相应的预防措施。机械伤害风险评估04检查注塑设备的电气系统，确保接地良好，防止触电事故，并定期进行电气安全检查。电气安全风险控制

防范措施与建议员工在操作注塑机时必须穿戴防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以减少意外伤害