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起重机械定期检查与维护方案

一、总则

1.1目的

为确保起重机械在使用过程中的安全性、可靠性和延长其使用寿命，规范起重机械的定期检查与维护工作，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生，保障操作人员及周边环境的安全，特制定本方案。

1.2依据

本方案依据国家相关法律法规、行业标准及起重机械制造商提供的技术资料进行制定，确保各项工作符合规范要求。

1.3适用范围

本方案适用于公司内所有在用起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机等各类起重设备。各相关部门及人员均需严格遵照执行。

二、组织与职责

2.1组织架构

成立由设备管理部门牵头，安全管理部门、使用部门及维修班组共同参与的起重机械管理小组，负责统筹协调检查与维护工作的计划、实施、监督与评估。

2.2职责分工

设备管理部门：负责制定和修订本方案，组织编制年度、季度检查维护计划；监督检查维护计划的执行情况；负责联系外部有资质的单位进行定期检验；管理检查维护记录及设备技术档案。

安全管理部门：负责对检查维护过程中的安全工作进行监督与指导；参与重大隐患的评估与整改方案的审定；组织开展起重机械安全知识培训。

使用部门：负责本部门起重机械的日常使用管理，督促操作人员进行班前检查和日常点检；及时上报设备异常情况；配合做好定期检查与维护工作。

维修班组：负责按照检查维护计划，具体实施起重机械的定期检查、保养和故障维修工作；严格遵守安全操作规程，确保维修质量；认真填写检查维护记录。

操作人员：严格遵守操作规程使用起重机械；负责设备的班前检查和运行中的巡回检查，发现问题立即停机并上报；参与设备的日常清洁和简单维护。

三、检查与维护周期及内容

3.1日常检查与维护（每日/每班）

由操作人员在班前、班中及班后进行，主要内容包括：

金属结构：检查各连接部位有无松动、变形、裂纹；轨道有无明显变形、障碍物，轨面及道渣有无异物。

机构与零部件：

吊钩：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩转动是否灵活。

钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

卷筒与滑轮：检查卷筒有无裂纹，绳槽磨损是否均匀，卷筒上钢丝绳固定是否牢固，滑轮有无裂纹、变形，滑轮转动是否灵活，有无卡滞。

制动器：检查制动器各部件有无裂纹、变形，制动轮与制动瓦间隙是否合适，制动效果是否可靠，制动片磨损情况。

联轴器：检查联轴器有无松动、异响，连接螺栓是否紧固，弹性元件是否完好。

电气系统：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化，各控制按钮、开关是否灵敏可靠，指示灯是否正常，接地或接零是否良好。

安全保护装置：检查起升高度限位器、行程限位器、超载限制器、缓冲器、防风装置等是否灵敏可靠。

液压系统（如适用）：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无渗漏，液压元件有无损坏，系统压力是否正常。

润滑：检查各润滑点有无漏油，按要求对需日常润滑的部位进行补充润滑。

清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物。

3.2定期检查与维护（每月/每季度）

由维修班组根据设备使用频率和状况，按计划进行，可分为月度检查和季度检查，内容包括日常检查的全部项目，并增加以下深度检查内容：

金属结构：对主要受力构件（如主梁、端梁、臂架等）的连接螺栓进行全面紧固检查；检查结构件的锈蚀情况，对漆膜脱落处进行除锈补漆。

机构与零部件：

对吊钩、吊具进行更细致的检查，必要时进行无损检测。

测量钢丝绳直径，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况及润滑状况，按需进行润滑。

检查滑轮组轴套磨损情况，加注润滑脂。

检查制动器各铰点的润滑情况，调整制动间隙，更换磨损严重的制动片或制动轮。

检查减速器油位、油质，按需添加或更换润滑油；检查齿轮啮合情况及有无异响、渗漏。

检查车轮轮缘及踏面磨损情况，轮轴有无松动、裂纹。

电气系统：检查电气柜内各元器件有无松动、过热、烧灼现象；检查接触器、继电器触点磨损情况；测试各安全保护装置的联动功能。

液压系统（如适用）：检查液压泵、液压马达运行有无异响，密封件有无老化渗漏，对液压油进行取样检查，必要时进行过滤或更换。

安全保护装置：对各限位开关、紧急停止按钮、超载保护装置等进行全面功能测试和校准。

3.3年度检查与维护

由设备管理部门组织维修班组及相关技术人员进行，或委托有资质的专业机构进行，除涵盖定期检查的全部内容外，还应包括：

金属结构：对金属结构进行全面的外观检查和无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等），重点检查应力集中部位、焊缝、连接节点等；测量主梁的上拱度、下挠度等参数是否在允许范围内。

机构与零部件：对各机构进行解体检查，清洗关键零部件，更换磨损超标或达到使用寿命的部件（如轴承、齿轮、轴等）；对卷筒、滑轮进行壁厚测量