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2026年准直透镜技术标准

1范围

本标准规定了准直透镜的术语和定义、分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。

本标准适用于激光系统、光学通信、精密测量等领域中使用的透射式准直透镜（包括球面准直透镜、非球面准直透镜）的设计、研发、生产、检验及应用，其他类型准直透镜可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12406光学玻璃

GB/T7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求

GB/T26824光学元件表面疵病检测方法

GB/T32223光学薄膜通用技术条件

JB/T9493.1光学零件表面粗糙度检验方法

ISO10110光学元件和系统的图纸要求

3术语和定义

3.1准直透镜

能够将发散光束（如光纤输出的高斯光束）转换为平行光束，或对平行光束进行整理的光学元件，核心功能包括光束准直、模式匹配及光束参数调控。

3.2球面准直透镜

光学表面为球面的准直透镜，通过单块或多块球面透镜组合实现光束准直功能，具有制造成本低、工艺成熟的特点。

3.3非球面准直透镜

至少有一个光学表面为非球面的准直透镜，可有效消除球差，实现近衍射极限准直，适用于对光束质量要求较高的场景。

3.4数值孔径（NA）

表征透镜接收或传输光束能力的参数，定义为NA=n·sinθ，其中n为透镜所处介质的折射率，θ为透镜可接收光束的最大半顶角。

3.5激光损伤阈值

透镜在特定激光参数（波长、脉宽、重复频率）下能够承受的最大激光功率密度或能量密度，超过该阈值将导致透镜表面或内部损伤。

3.6准直精度

衡量透镜将发散光束转换为平行光束效果的指标，通常用准直后光束的发散角和波前畸变来表征。

4分类与型号

4.1分类

4.1.1按光学表面类型分类：球面准直透镜（代号Q）、非球面准直透镜（代号F）。

4.1.2按材料分类：熔融石英准直透镜（代号S）、氟化钙准直透镜（代号C）、蓝宝石准直透镜（代号L）、其他材料准直透镜（代号Q其）。

4.1.3按工作波长分类：紫外波段（100nm-400nm，代号UV）、可见光波段（400nm-760nm，代号V）、红外波段（760nm-12μm，代号IR）。

4.2型号编制规则

型号由“材料代号-表面类型代号-工作波长代号-焦距-数值孔径”组成，各部分用短横线分隔，具体格式如下：

□-□-□-□□□-□□□

说明：

——材料代号：1位字母，按4.1.2规定；

——表面类型代号：1位字母，按4.1.1规定；

——工作波长代号：2-3位字母，按4.1.3规定；

——焦距：3位数字，单位为mm，不足3位补前导零；

——数值孔径：3位数字，为数值孔径×1000的整数部分，不足3位补前导零。

示例：S-F-IR-008-015表示熔融石英非球面红外准直透镜，焦距8mm，数值孔径0.15。

5技术要求

5.1材料要求

5.1.1光学材料应符合GB/T12406的规定，不同材料的关键性能指标应满足以下要求：

——熔融石英：在工作波长下吸收系数α＜0.1cm?1，折射率均匀性≤5×10??；

——氟化钙：在工作波长下吸收系数α＜0.01cm?1，抗紫外荧光性能合格；

——蓝宝石：在工作波长下吸收系数α＜0.05cm?1，硬度≥9H（莫氏硬度）。

5.1.2材料内部不得存在气泡、条纹、结石等缺陷，缺陷等级应符合GB/T12406中一级品要求。

5.2外形尺寸要求

5.2.1透镜直径公差：±0.1mm，厚度公差：±0.05mm。

5.2.2透镜中心厚度偏差：≤±0.03mm，边缘厚度偏差：≤±0.05mm。

5.2.3透镜两表面平行度：≤10″，面型公差：球面透镜≤λ/4，非球面透镜≤λ/10（λ=632.8nm）。

5.3表面质量要求

5.3.1表面疵病等级：应符合GB/T26824中40-20等级要求（划痕宽度≤40μm，划痕长度≤4mm，麻点直径≤20μm，每平方厘米麻点数量≤3个）。

5.3.2表面粗糙度：Ra≤0.01μm，检验方法符合JB/T9493.1的规定。

5.4光学性能要求

5.4.1准直精度：准直后光束发散角＜0.5mrad，波前畸变＜λ/5（λ=632.8nm），光束质量因子M2＜1.2。

5.4.2透射性能：在工作波长下，单面增透膜反射率R＜0.2%，总透射率≥99.5%（不含基底吸收）；无镀膜透镜总透射率≥92%（基于材料固有透射率）。

5.4.3数值孔径匹配：透镜数值孔径应不小于配套光纤或光源的数值孔径，偏差≤±0.02。

5.4