公司压力机（生产线）操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司压力机（生产线）操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工岗位，旨在确保操作人员在进行压力机操作过程中的人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，以规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，操作人员必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，防止头发被机器卷入。

b.根据操作要求，正确佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害眼睛。

c.操作过程中，必须穿戴防尘口罩，防止灰尘吸入肺部。

d.根据操作环境温度，正确选择绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电或低温伤害。

e.如有特殊要求，按照相关规定佩戴相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查压力机各部件是否完好，包括导轨、滑块、压板、压力传感器等。

b.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。

c.检查电气系统是否安全可靠，电源开关、按钮、指示灯等应正常工作。

d.检查液压系统压力是否在正常范围内，排除泄漏和异常声音。

e.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作通道畅通。

b.作业环境应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保地面平整，防止因地面不平造成意外摔倒。

e.定期检查作业场所的照明设施，确保光线充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，开启润滑系统。

c.按照作业指导书设置参数，包括压力、速度、行程等。

d.启动压力机，缓慢进行试运行，观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

e.正式作业时，按照设定参数进行操作，监控设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备，停止润滑系统，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作压力机时，严禁超负荷使用，严格按照设备额定负荷操作。

b.操作过程中，严禁用手直接接触危险区域，如模具、压板等。

c.调整压力机参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.在维修人员进行维修期间，操作人员应远离设备，避免发生意外。

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各润滑点润滑良好，无漏油现象。

c.电气系统运行正常，指示灯亮，按钮反应灵敏。

d.液压系统压力稳定，无泄漏和异常声音。

e.安全防护装置有效，如急停按钮能迅速切断电源。

f.设备温度在正常范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.润滑油压力异常，油量不足或漏油。

c.电气系统故障，指示灯不亮或按钮失灵。

d.液压系统压力波动大，有泄漏或异常声音。

e.安全防护装置失效，如急停按钮无响应。

f.设备温度过高，冷却系统失效。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状态，注意异常现象。

b.使用听诊器、温度计等工具，检测设备关键部件的温度和声音。

c.检查电气系统和液压系统的压力和流量。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.记录设备运行数据，分析异常趋势，及时采取措施。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

b.观察压力机运行速度是否与设定参数一致。

c.测量压力值，确保其稳定在设定范围内。

d.检查行程是否准确，行程开关是否灵敏。

e.监测润滑系统是否正常工作，油压是否稳定。

f.检查电气系统是否稳定，控制面板指示是否准确。

2.调整方法：

a.调整压力值时，应缓慢进行，避免突然变化。

b.调整速度时，确保设备运行平稳，无过快或过慢现象。

c.调整行程时，确保行程开关在正确位置，行