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工厂车间安全生产标准化操作手册

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范车间作业人员的操作行为，消除各类安全隐患，减少和杜绝安全事故的发生，特制定本手册。

本手册依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际生产特点编制而成。它是车间全体员工进行安全生产操作的行为准则和基本依据。所有在本车间工作的人员，包括正式工、合同工、临时工以及进入车间的外来参观、学习、检修人员，均必须认真学习、严格遵守本手册的各项规定。

本手册将随着国家法律法规的更新、生产工艺的改进以及安全管理水平的提升而定期评审和修订。请各相关人员关注手册的最新版本，并自觉执行。

第一章总则

1.1安全方针与目标

车间安全生产坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故，减少一般事故，控制事故隐患，实现安全生产零事故。

1.2责任与义务

*各级管理人员：对分管范围内的安全生产负直接领导责任，严格执行安全规章制度，落实安全措施，组织安全检查，消除事故隐患。

*班组长：是本班组安全生产的第一责任人，负责组织班组人员学习安全知识，执行安全操作规程，开展班前安全喊话，检查作业现场安全状况，及时处理或上报安全隐患。

*全体员工：严格遵守本手册及各项安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训和应急演练，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患或险情立即报告。

1.3适用范围

本手册适用于车间内所有生产作业活动、设备操作、物料搬运、维护检修等环节。

第二章作业前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）穿戴

*进入车间必须按规定穿着合身的工作服，袖口、领口应扣紧，不穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不适宜工作的服装。

*根据作业岗位要求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。确保防护用品完好有效，并学会正确使用方法。

*长发者必须将头发盘入工作帽内，不佩戴易被卷入设备的饰物。

2.2作业环境检查

*检查作业区域通道是否畅通，无杂物堆放。

*检查作业场所的照明、通风是否良好。

*检查物料堆放是否整齐、稳固，不超高、不堵塞消防通道和安全出口。

*清理作业区域内的油污、积水、废料等，保持地面整洁。

*确认消防器材、急救用品处于完好备用状态，且位置明确、易于取用。

2.3设备检查

*启动前检查：

*检查设备电源、气源、水源连接是否正常、牢固，有无破损、老化现象。

*检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否齐全、有效、牢固。

*检查设备润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通。

*手动盘车（如适用），检查有无卡滞、异响。

*确认无误后，方可按规程启动设备。

第三章作业过程中的安全操作

3.1通用操作纪律

*严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹、注意力不集中。

*严格遵守本岗位安全操作规程和工艺纪律，不得擅自改变操作方法和工艺参数。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等危险作业。

*非本岗位人员，未经许可不得擅自操作他人设备或触动开关按钮。

*操作转动设备时，严禁戴手套（特定允许情况除外）、用手直接接触旋转部件或伸入危险区域。

*发现设备异常声响、振动、异味、冒烟、漏电等情况，应立即停机，并向班组长或设备管理员报告，查明原因并排除故障后方可重新启动。

*物料转运应使用合适的工具，轻搬轻放，防止碰撞、洒落。两人以上共同作业时，应统一指挥，协调配合。

3.2机械设备操作安全

*机床类设备：

*工件、刀具必须装夹牢固，防止飞出伤人。

*加工过程中，身体各部位不得靠近旋转部件，铁屑应用专用工具清理，禁止用手直接清除或嘴吹。

*测量工件、调整刀具必须在停机状态下进行。

*冲压、剪切设备：

*严格执行“手不入模”原则，正确使用安全手工具或安全防护装置。

*发现模具、设备有异常，立即停机检查。

*起重设备：

*操作人员必须持证上岗，严格遵守“十不吊”原则。

*起吊前检查吊具、索具是否完好，工件捆绑是否牢固平稳。

*起吊区域设置警示，严禁无关人员停留或通过。

*严禁超载起吊，严禁斜拉歪吊。

3.3电气安全操作

*严格遵守电气安全规程，非电工不得擅自接线、拆线、检修电气设备。

*操作电气设备前，应检查设备接地、接零是否良好。

*湿手不得触摸电气开关、插座或带电设备。

*移动电气设备时，应先切断