石化管廊架防腐施工方案.docVIP

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石化管廊架防腐施工技术方案

一、施工总体部署

1.1工程概况

本工程为石化管廊架防腐施工项目,涉及管廊钢结构总长度约2800米,涵盖工艺管道支撑框架、操作平台及附属设施。管廊架长期暴露于含硫化氢、氯气等腐蚀性介质的工业大气环境中,设计使用年限15年,防腐体系需满足《工业建筑防腐蚀设计规范》最新要求,总干膜厚度不低于400μm,附着力等级达到1级标准。

1.2施工分区规划

采用立体分段、平面流水作业模式,将工程划分为三个施工段:

A段(1-900米):重点处理法兰连接节点及阀门支撑结构,配置2个作业班组

B段(901-1800米):包含高空跨越段(最大高度22米),启用电动吊篮集群作业

C段(1801-2800米):临近反应装置区,实施受限空间专项防护措施

各施工段设置材料中转区(30㎡/区),配备防爆型涂料储存柜及静电接地系统,确保甲乙类危险品管理符合AQ3048标准。

二、材料选型与技术参数

2.1防腐涂层体系

采用三层复合防护结构,具体参数如下:

底漆:环氧富锌底漆(干膜厚度80μm)

锌含量≥85%,采用球状锌粉提高阴极保护效率

混合比例(漆:固化剂)=4:1,适用期4小时(25℃)

附着力≥5MPa(划格法测试)

中间层:改性玻璃鳞片胶泥(干膜厚度200μm)

鳞片含量60-70%,片径0.1-0.4mm,层间搭接率≥85%

固化收缩率<0.3%,热膨胀系数与钢材匹配(12×10??/℃)

耐盐水浸泡(3.5%NaCl溶液)5000小时无异常

面漆:脂肪族聚氨酯面漆(干膜厚度120μm)

光泽度(60°)≥85%,耐候性等级1级(QUV老化2000小时)

铅笔硬度≥2H,耐溶剂擦拭(二甲苯)≥100次

配套专用稀释剂(添加量5-8%),调整施工粘度至25-30s(涂-4杯)

2.2辅助材料要求

喷砂磨料:选用棱角型石英砂(粒径0.8-1.2mm),含泥量<1%,硬度7.5Mohs

表面清洗剂:异丙醇(纯度≥99.5%),用于油污预处理

腻子:环氧改性腻子(细度≤60μm),用于焊缝凹陷处找平(单次刮涂厚度≤0.5mm)

三、施工工艺详解

3.1表面处理工艺

3.1.1预处理工序

除油除锈:

采用碱性清洗剂(氢氧化钠30g/L+磷酸三钠15g/L)常温浸泡螺栓节点,超声清洗功率20kHz

大面积区域使用Sa2.5级喷砂处理,压缩空气压力0.6-0.8MPa,喷嘴移动速度30-50cm/s

复杂构件采用St3级动力工具除锈,配套钨钢磨片(粒度G120)

表面质量控制:

灰尘等级≤2级(GB/T13288标准),用胶带法检测

表面粗糙度50-70μm,使用触针式粗糙度仪(测量范围0-200μm)

处理后4小时内完成底漆施工,逾期需重新喷砂(锈蚀等级≥B级时)

3.1.2特殊部位处理

焊缝区:采用旋转钢丝轮(直径100mm)进行圆弧过渡处理,曲率半径≥2mm

螺栓连接:拆卸后对螺纹进行磷化处理(锌系磷化膜厚度5-8μm),装配时涂抹防咬合剂

阴阳角:打磨成R≥5mm的圆弧,增强涂层附着力

3.2涂层施工工艺

3.2.1底漆施工

喷涂参数:

无气喷涂机压力比45:1,喷嘴型号517,雾化压力18-22MPa

湿膜厚度120-150μm,采用湿膜梳(量程0-200μm)即时检测

施工温度5-35℃,相对湿度≤85%,底材温度高于露点3℃

预涂要求:

对所有边角、焊缝实施三涂两烤预涂工艺

第一道预涂宽度≥100mm,第二道扩展至200mm

采用1寸扁头刷,涂刷方向与构件轴线成45°角交叉作业

3.2.2中间层施工

玻璃鳞片胶泥施工:

采用抹涂-滚压工艺,抹刀与基面夹角60°,每层厚度控制在100μm

鳞片定向排列采用磁性导向技术,确保层间夹角≤15°

每道施工间隔24小时(25℃),固化度检测≥80%时方可进行下道工序

3.2.3面漆施工

喷涂工艺:

采用空气辅助无气喷涂,雾化空气压力0.2-0.3MPa

湿膜厚度180-220μm,干膜厚度偏差控制在±5%

两道喷涂间隔4小时,交叉喷涂角度90°,搭接宽度50%

四、质量控制体系

4.1过程检测标准

检测项目

检测方法

频次

合格指标

表面粗糙度

比较样块法

每50㎡1点

50-70μm

干膜厚度

磁性测厚仪

每10㎡3点

80/200/120μm(各层)

附着力

划格法(2mm间距)

每200㎡1处

≤1级(ASTMD3359)

针孔检测

电火花检漏仪

100%检测

3000V无击穿(总厚度>300μm时)

光泽度

光泽计(60°角)

每100㎡1点

≥85%(面漆)

4.2质量问题处置

涂层缺陷修复流程:

针孔:采用直径5mm钻头划圈,清除缺陷区域后进行局部喷砂(Sa2级)

流挂:24小时内用砂纸(P120)打磨至平整,补涂厚度超出原涂层50μ

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