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公司重冶浸出工应急处置操作规程

文件名称：公司重冶浸出工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶浸出工在发生突发事件时的应急处置操作。适用于各类可能引起人员伤害、设备损坏、环境污染等事故的应急处置。规程要求所有参与应急处置的人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。应急处置过程中，应确保人员安全，尽量减少事故损失，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴个人防护装备（PPE）前，应确保其完好无损，符合安全标准。

b.工作人员需佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质飞溅。

c.必须佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

d.根据工作环境，穿戴防酸碱手套、防静电鞋等防护用品。

e.工作人员应穿戴防护服，以防止皮肤直接接触有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气线路、管道、阀门等是否存在泄漏、腐蚀等现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.准备好应急处置所需的工具、材料及设备，如灭火器、沙袋、防护用品等。

f.确认应急联络人员，确保在紧急情况下能够迅速响应。

在操作前，所有人员应认真阅读并理解本规程，确保操作过程中严格遵守各项规定，确保自身和他人的安全。同时，应定期对防护用具、设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

b.按照操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，注意观察设备启动过程中的各项参数，确保运行正常。

d.检查工艺流程中的关键参数，如pH值、温度、流量等，确保符合工艺要求。

e.定期检查设备运行状况，发现问题及时停机检查或上报。

f.工艺执行过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

g.操作结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，需对操作人员进行专门培训，确保其掌握操作技能。

b.严格按照特殊工序的操作规程执行，不得随意操作。

c.特殊工序过程中，加强现场监控，确保操作人员遵守操作规范。

d.特殊工序完成后，进行现场清理，确保无残留物和安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况，立即停止设备运行，并上报上级领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如隔离危险区域、切断电源等。

c.对异常工况进行初步判断，找出原因，制定解决方案。

d.在恢复正常工况前，不得擅自启动设备，确保安全。

e.处理异常工况过程中，密切关注现场情况，防止次生事故发生。

f.异常工况处理后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。如遇特殊情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。所有操作人员应熟悉本规程，提高应急处置能力，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无过大波动。

b.温度：设备运行温度应保持在正常工作温度范围内，无异常高温或低温现象。

c.压力：压力容器、管道等设备运行时，压力应稳定在规定值，无超压或低压情况。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常范围内，无异常噪音或振动。

e.流量：工艺管道中的流体流量应稳定，符合工艺要求。

f.pH值：对于涉及酸碱处理的设备，pH值应保持在工艺规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于润滑不良、冷却系统故障等原因引起。

b.设备振动：设备运行过程中出现振动，可能由于不平衡、基础松动等原因引起。

c.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能由于负载不均、电源电压不稳定等原因引起。

d.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

e.流量异常：流体流量与设定值不符，可能由于阀门故障、管道堵塞等原因引起。

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